5-sammmeetod õigeks jootmiseks elektrilise jootekolbiga
1. Üks kraapimine
Kraapimine tähendab keevitatava metalli pinna puhastamist enne keevitamist. Keevituspinna oksiidikihi, õlipleki või isoleervärvi mahakraapimiseks (või peene liivapaberiga maha lihvimiseks või jämeda kustutuskummiga kustutamiseks) võite kasutada noa, vanaterasest saelehte vms. kuni uue metallpinna paljastamiseni. Isetehtud trükkplaat vajab ka vasega kaetud fooliumi külg enne jootmist hoolikalt poleerima peene liivapaberi või vesiliivapaberiga. "Kraapimine" on keevitamise kvaliteedi tagamise võtmeetapp, kuid algajad jätavad selle sageli tähelepanuta. Kui kraapimine pole paigas, ei tule tinatamine ja keevitamine head. Tuleb märkida, et mõned komponendid on kaetud hõbeda, kulla või tinaga. Kuni need pole oksüdeerunud ega maha koorunud, pole vaja neid kraapida. Kui pinnal on mustust, saab selle kareda kustutuskummiga maha pühkida. Kareda kustutuskummi valik sobib kõige paremini suure joonistuskummiga. Mõnda kullaga kaetud kristallist trioodi tihvti jne on pärast katte mahakraapimist raske tinaga plaadistada. Olenemata sellest, millist "kraapimist" kasutatakse, on vaja pöörata tähelepanu komponentide tihvtide pidevale pöörlemisele, et puhastada tihvtide ümbert.
2. Teine plaatimine
Plaatimine on joodetavate osade emailimiseks. Pärast komponentide tihvtide, traadipeade ja muude jooteosade "kraapimist" tuleb koheselt peale kanda sobiv kogus räbusti ning katta õhuke tina kiht elektrilise jootekolbiga, et vältida pinna uuesti oksüdeerumist ja parandada jootmist. komponentide joodetavus. seks. Plaaditud jootekiht peab olema õhuke ja ühtlane, seega ei tohiks jootekolvi otsas olev tina kogus iga kord liiga palju olla. Kuumuskartlike komponentide (nt kristalldioodid ja transistorid) puhul tuleb pintsettide või nõelotangide abil kinnitada tihvti juur, et aidata soojust hajutada, ja seejärel see tinatada. Komponentide tinatamine on oluline protsessietapp, et vältida varjatud ohte nagu valejootmine ja valejootmine jootmistehnoloogias ning see ei tohi olla lohakas.
3. Kolm testi
Katse on tinatatud komponentide kontrollimine, et näha, kas komponentidel pole elektrilise jootekolvi kõrgel temperatuuril põletusi, deformatsioone, põikkeevitust (lühis) jne. Selliste komponentide puhul nagu kondensaatorid, transistorid ja integraallülitused tuleks kasutada multimeetrit, et kontrollida, kas nende kvaliteet on usaldusväärne ning ebausaldusväärse kvaliteediga või kahjustatud komponente ei tohi uuesti kasutada.
4. Neli keevitamine
Jootmine on "test" kvalifitseeritud komponentide jootmine trükkplaadile või vastavalt vajadusele määratud kohale. Jootmisel peate valdama elektrilise jootekolvi temperatuuri ja jootmisaega. Kui temperatuur on liiga madal ja aeg on liiga lühike, siis joodetud pleki pinnale tekivad räbalad, pind ei ole sile või isegi kohupiima jääke. Pärast aurutamist jääb joote ja metalli vahele teatud kogus räbusti. Pärast jahutamist on joote ja metallpind räbusti (kampoli) poolt kinni jäänud ja neid saab väikese jõuga lahti tõmmata. See on nn valejootmine.
Veelgi enam, kui elektrilise jootekolbi temperatuur on liiga madal, on see innustunud jootma ja jootekoha tina sulab väga aeglaselt. Kahjustatud on komponendid (näiteks kondensaatori plastpakendi sulamine, takistite takistuse muutus kuumuse tõttu jne), eriti transistorid, mis saavad kahjustada südamiku kuumutamisel üle 100 kraadi. Ja vastupidi, kui jootekolvi temperatuur on liiga kõrge ja jooteaeg pikem, siis jootepind oksüdeerub, jootevool levib laiali ja jootekohad ei söö piisavalt tina. Ainult väike kogus joodist ühendab komponentide juhtmed metallpinnaga ja kontakttakistus on väga madal. Kui see on suur, katkestatakse see kohe pärast tõmbamist. See on nn virtuaalne jootmine. Kas elektrilise jootekolvi temperatuur on sobiv, saab kogemuse põhjal hinnata jootekolvipea tinamisaja pikkuse ja pea külge kinnitatud jootekoguse järgi. Keevitusaja pikkus peaks tagama, et jootekohad on siledad ja heledad, tavaliselt 2 kuni 3 s ja veidi suuremad jootekohad ei tohiks ületada 5 sekundit. Keevitustransistorid ja muud haavatavad osad on ikka samad, mis tinatamisel, kasutage tihvti juure kinnitamiseks pintsette, nõela otsaga tange jne, et soodustada soojuse hajumist.
Lisaks peaks jootekogus olema sobiv. Ärge kasutage jootekoha kleepimiseks suurt jootemassi. Juhttraadi piirjooni saab ebamääraselt eristada jootekoha tinapinnast ja jootekoha küljelt vaadatuna on vulkaaniline kuju kvalifitseeritud jootekoht. punkt. Käeshoitava jootekolbiga jootmisel ärge kasutage jootekolbi otsa jootepinna edasi-tagasi hõõrumiseks ega kõvasti puudutamiseks. Niikaua kui jootekolvi otsa tinatatud osa ja jootepinna vaheline kontaktpind on suurenenud, saab soojust tõhusalt jootekolvi otsast jootekohale üle kanda. osa. Tuleb märkida, et pärast jootmise lõpetamist ja jootekolbi eemaldamist oodake, kuni jootekoha joodis on täielikult tahkunud (4–5 sekundit), ja seejärel vabastage pintsetid või käed, mis komponendi fikseerivad, vastasel juhul juhtmestik. keevitatud osa traat võib välja tulla või jootekoha pind. See on nagu tofu jääk. Kui leiate pärast keevitamist, et jootekoha saba on välja tõmmatud, kasutage kampoli kastmiseks elektrilise jootekolvi otsa ja seejärel parandage keevitus selle kõrvaldamiseks.
Kui seal on põrutuse servad ja nurgad, tähendab see, et keevitusaeg on liiga pikk ning vaja on eemaldada praht ja uuesti keevitada. Trükkplaadi komponendid tuleks riputada ja seejärel jootma. Komponendi korpuse ja trükkplaadi pinna vahel peaks olema 2–4 mm vahe ning see ei tohiks olla plaadi pinna lähedal. Transistor peaks olema kõrgem. Suuremate komponentide puhul saab pärast trükkplaadi avasse sisestamist juhttraati painutada 90 kraadi piki ahela vaskfooliumriba suunda, jättes 2 mm pikkuseks ja enne keevitamist tugevuse suurendamiseks tasandada. Kui suure sisendtakistusega seadmete (nt integraallülitused) keevitamisel ei ole võimalik tagada usaldusväärset ühendust elektrilise jootekolvi kesta ja maanduse vahel, võite pärast jootekolvi toitepistiku lahtiühendamist kasutada keevitamiseks jääksoojust. Trükkplaatide jootmisel on võimalik ka esmalt sisestada takistid ning pärast punkt-punkti keevitamist lõigata tangide või küünekääridega juhtmete liigne pikkus maha ning seejärel jootma suuremaid komponente nagu kondensaatorid ja lõpuks jootke need peale. Kuumuskindlad ja haavatavad transistorid, integraallülitused jne.
5. Viis tšekki
Kontrollimise eesmärk on kontrollida keevitusahela keevituskvaliteeti. Jooteühendustes ei tohiks esineda valekeevitust, virtuaalkeevitust, lahtist voolu ega lühist, eriti kui polaarkomponentide, näiteks elektrolüütkondensaatorite ja transistoride tihvtid on õigesti keevitatud. Keevitamise kvaliteeti saab hinnata jootekohtade värvi ja läike, difusiooniastme ja jootekoguse järgi. Hea keevitus, jootekohtadel on ainulaadne säravvalge läige, mis kogemuse põhjal on silmaga näha; kui joodise värvus ja läige on määrdunud või pind on ebatasane, viitab see kehvale keevitamisele.
Liigne joote kogunemine mitte ainult ei suuda saavutada oodatud eesmärki suurendada mehaanilist tugevust, vaid tekitab ka virtuaalse jootmise ja kokkupõrke ohu lähedal asuvate jootekohtadega (lühis). On nii, et jootekogus on ebapiisav. Sellisel juhul ei ole keevitamise algfaasis lihtne defekte näha, kuid teatud aja möödudes võib see vibratsiooni või raputamise tõttu maha kukkuda. Probleemsete halbade jooteühenduste korral tuleks keevitamise rahuldava kvaliteedi tagamiseks võtta paranduskeevitusmeetmeid.
