Kuidas kohandada stereomikroskoopide suurendusvaatlust erinevatele nõuetele
Tööstusliku tootmise ning teaduse ja tehnoloogia kiire areng on toonud kaasa metallmaterjalide laialdase kasutamise. Seda seetõttu, et metallmaterjalidel on suurepärased mehaanilised omadused (tugevus, kõvadus, plastilisus), füüsikalised omadused (juhtivus, soojusjuhtivus, magnetjuhtivus jne), keemilised omadused (korrosioonikindlus, oksüdatsioonikindlus jne) ja protsessiomadused (valutavus, keevitatavus, külm- ja kuumtöötlus jne). Aatomienergiatehnoloogia, raketitehnoloogia, reaktiivtehnoloogia, kosmosetehnoloogia, navigatsioonitehnoloogia, keemia ja raadiotehnoloogia laialdase rakendamisega seatakse metallmaterjalide erinevatele omadustele kõrgemad nõuded, mis sageli nõuavad metallidelt ja sulamitelt kõrget seismilist tugevust, vastupidavust kõrgele ja madalale temperatuurile, kuumalöögikindlust ja elastsusmoodulit, mis ei muutu temperatuuriga. Ja need omadused on tihedalt seotud materjali metallograafilise struktuuriga.
Kaua aega tagasi kasutasid inimesed metallide ja sulamite omaduste, omaduste ja mikrostruktuuri olemusliku seose uurimiseks erinevaid meetodeid, et leida meetodeid metallide ja sulamimaterjalide kvaliteedi tagamiseks ning uute sulamite valmistamiseks. Kuid alles pärast mikroskoopide tulekut tekkisid inimestel tingimused metallmaterjalide põhjalikuks-uurimiseks. Sadu või isegi kümneid tuhandeid kordi suurendava mikroskoobi all vaadeldi metallmaterjalide sisemist struktuuri, nimelt metallograafilist struktuuri. Avastati tihe seos metallide makroskoopiliste omaduste ja metallograafiliste struktuuride morfoloogia vahel, muutes metallograafilise struktuurianalüüsi üheks põhilisemaks, olulisemaks ja laialdasemalt kasutatavaks uurimismeetodiks. Seetõttu on igas mehhaanilises tootmises, metallurgiaettevõttes, vastavates uurimisasutustes, teadus- ja tehnikakõrgkoolides jne metallograafilised inspektsiooniruumid või metallograafilise uurimistöö ruumid, kus kasutatakse mitmesuguseid metallograafilisi mikroskoope suure hulga keerukate ja peente metallograafiliste struktuuride uurimistööde tegemiseks.
Metallograafiline mikroskoop on tööstusliku tootmise, näiteks metallurgia, mehaanilise tootmise ja transpordi silm, mis mängib olulist rolli jäätmetekke vältimisel ja toodete kvaliteedi parandamisel. Tööstuslikus tootmises kasutatakse seda metalli sulatamise ja valtsimise kvaliteedi kontrollimiseks, kuumtöötlemisprotsessi juhtimiseks, kuumtöötlemisprotsessi toimimise parandamiseks, toorikute kvaliteedi tõstmiseks, mitte-metalliliste lisandite olemasolu uurimiseks metallmaterjalides, lisandite morfoloogia, suuruse, jaotuse ja koguse vaatlemiseks, inklusioonide optiliste omaduste mõõtmiseks, materjalide kvaliteedi määramiseks, lisandite kvaliteedi määramiseks ja vastavaks hindamiseks. Kasutades metallosade murdepinna uurimiseks suure võimsusega metallograafilist mikroskoopi, saab murdepinna kuju põhjal määrata terade suuruse ja analüüsida mehaanilise rikke põhjuseid. Kõrgtemperatuuriline metallograafiline mikroskoop võib samuti aidata inimestel uurida kudede transformatsiooni seadusi, jälgida transformatsiooniprotsessi ja pidevalt jälgida metalli või sulami muundumist teatud temperatuurivahemikus. Seetõttu kasutatakse metallograafilisi mikroskoope laialdaselt sellistes tööstussektorites nagu terase sulatamine, katelde tootmine, kaevandamine, tööpingid, tööriistad, autod, laevaehitus, laagrid, diiselmootorid, põllumajandusmasinad jne ning neist on saanud optilised instrumendid, mida kasutatakse laialdaselt tööstuslikus tootmises, riigikaitsetehnikas ja teaduslikus uurimistöös.
