Miks kasutada kampolit koos elektrilise jootekolbiga, kuidas seda valida ja kuidas seda valida
Sobiva elektrilise jootekolvi valimine aitab oluliselt parandada meie jootekolvi otsa efektiivsust elektroonilises pliivabas jootmises, kuid tavaliselt tuleks valikul lähtuda keevitatava objekti tegelikust olukorrast ja üldiselt keskenduda küttevormile. , võimsuse suurus ja jootekolbi ots. kuju vms.
Vastavalt elektrilise jootekolbi küttevormi valikule
1. Sisekütte ja väliskütte valik: sama võimsuse korral on sisekütte jootekolvi temperatuur kõrgem kui välisküttega jootekolvi temperatuur.
2. Kui on vaja jootmist madalal temperatuuril, kasutage elektrilise jootekolvi temperatuuri reguleerimiseks pingeregulaatorit. Elektrilise jootekolvi temperatuur on tihedalt seotud toitepingega. Tegelikul kasutamisel langetatakse elektrilise jootekolvi temperatuuri sageli toitepinge alandamisega.
3. Kontrollige temperatuuri, reguleerides jootekolvi otsa pikenduspikkust.
4. Elektrilise jootekolvi temperatuuri stabiliseerimiseks on peamiselt järgmised meetodid: paigaldage stabiliseeritud toiteallikas, et vältida muutusi toitevõrgus; säilitada jootekolvipea teatud maht, pikkus ja kuju; kasutage püsiva temperatuuriga elektrilist jootekolbi; hoida sisetemperatuur ühtlane; vältige looduslikku tuult või elektrilist ventilaatorit jne.
Vastavalt jootekolvi võimsuse valikule
1. Väikese võimsusega takistus-mahtuvuskomponentide, transistoride, integraallülituste, trükkplaatide või plastjuhtmete jootmisel on soovitatav kasutada 30-45W välisküttetüüpi või 20W siseküttega elektrilist jootekolbi. Rakenduses on kõige parem kasutada 20 W sisekütte tüüpi elektrilist jootekolbi.
2. Üldkonstruktsioonitoodete (nt traatrõngad, traadi küünised, jahutusradiaatorid, maandusjootmise osad jne) keevituskohtade keevitamisel on soovitatav kasutada 75–100 W elektrilist jootekolbi.
3. Suurte jooteühenduste jaoks, näiteks metallist hammaslattide, jootelehtede jms keevitamiseks, on soovitatav kasutada 100–200 W elektrilist jootekolbi.
Miks kasutavad elektrilised jootekolvid kampoli
Viimastel päevadel olen sageli näinud inimesi, kes küsivad, miks peaks jootmisele kampolit lisama. Siin ma võtan selle umbkaudu kokku. Kampol on kõige sagedamini kasutatav räbusti, neutraalne. Kui tegemist on äsja trükitud trükkplaadiga, kandke enne jootmist vaskfooliumi pinnale kampoli lõhnaõli kiht. Kui see on juba valmistatud trükkplaat, saab selle otse joota. Tegelikult sõltub kampoli kasutamine isiklikest harjumustest. Mõned inimesed kastavad pärast komponendi jootmist jootekolvi otsa kampoli sisse. Kampoli kasutamine on samuti väga lihtne, lihtsalt ava kampolikarp ja kasta pingestatud jootekolvi ots selle peale. Kui keevitamiseks kasutatakse tahke südamikuga joodist, on vaja lisada kampoli; kui kasutatakse kampoli jootetraati, võib kampoli ära jätta.
Kampoli roll jootmisel. Kampolil on elektrilise jootekolvi temperatuuril nõrk happesus, mis võib puhastada jootepinnal olevat oksiidikihti, nii et joodis võib jootepinnale imbuda. Tänapäeval hakkab üldises elektroonikatööstuses kasutatava joodise keskel olema kampol. Kastke lihtsalt osa elektrilise jootekolvi peale ja jootetraat läheb otse elektrilise jootekolbi külge, et töötada. Räbusti tüübid võib laias laastus jagada kolme seeriasse: orgaaniline, anorgaaniline ja vaik. Vaiguräbust ekstraheeritakse tavaliselt puude eritistest, mis on looduslik toode ja ei ole söövitav. Kampol on seda tüüpi räbusti esindaja, seega nimetatakse seda ka kampoli räbustiks. Kuna räbusti kasutatakse tavaliselt koos joodisega, võib selle jaotada pehme- ja joodisele vastavaks kõvajoodseks. Elektroonikatoodete kokkupanemisel ja hooldamisel kasutatakse tavaliselt pehmeid räbusteid, nagu kampol, kampoli segaräbusti, jootepasta ja vesinikkloriidhape. Lisaks tuleks need valida erinevatel juhtudel erinevate keevitusdetailide järgi. Räbusti kasutamisel tuleb seda peale kanda sobivas koguses vastavalt keevitatava tooriku pindala suurusele ja pinnaseisundile. Kui kogus on liiga väike, mõjutab see keevitamise kvaliteeti. Kui kogus on liiga suur, söövitavad räbustijäägid komponente või halvendavad trükkplaadi isolatsioonivõimet.
