Metallitüübid, mida jootekolb saab jootma
Elektriliste jootekolbidega saab keevitada mitut tüüpi metalle ning neid saab kasutada vase, alumiiniumi, raua ja muude metalltoodete keevitamiseks.
Metalli jootekolbiga jootmisel kasutatakse materjalis pinnaoksiidikihi eemaldamiseks tina, kampoli või happelist ainet. Jootekolvi kasutatakse tavaliselt elektroonikakomponentide, erinevate juhtmeühenduste jms jootmiseks.
Jootekolb keevitamine on pehme jootmine, tavaliselt ei ole temperatuur kõrge ja tavaliselt kasutatava keevitusmaterjali (jootmismaterjali) sulamistemperatuur on madal, tavaliselt mitte üle 400 kraadi.
Elektrilise jootekolvi metallimaterjaliks on üldjuhul tina, sageli kasutatakse tina ka trükkplaatide jootmiseks, samuti saab jootma plastmassi.
Lisatud, elektrilise jootekolviga jootmise meetod.
1. Keevisõmbluste pinnatöötlus
Suurem osa käsitsi jootekolbidega joodetavatest keevisõmblustest on elektroonilised osad ja juhtmed. Masstootmise tingimustes kasutatakse "kindlustusperioodi" elektroonikakomponente.
Tavaolukorras tuleb elektrilise jootekolviga keevitatud keevisõmblused puhastada, et eemaldada keevituspinnalt rooste, õli, tolm ja muud keevituskvaliteeti mõjutavad lisandid.
Käsitsi töötamisel kasutatakse tavaliselt mehaanilist kraapimist ja piiritust, atsetoonipuhastust ja muid lihtsaid ja lihtsaid meetodeid.
2. Eelkeevitus
Eeljootmine on joodetavate komponentide juhtjuhtmete või juhtivate jooteosade eelmärgamine joodisega, mida üldiselt tuntakse ka kui tinatamine, tinatamine, tinatamine jne.
Miks seda nimetatakse eeljootmiseks, kuna selle protsess ja mehhanism on kogu jootmise protsess: joodis niisutab keevisõmbluse pinda ja pärast metalli difusiooni moodustumist sidekihiks keevisõmbluse pind "plaaditakse" jootekihiga.
Eeljootmine ei ole jootmise jaoks hädavajalik toiming, kuid see on hädavajalik käsitsi jootekolvi keevitamiseks, eriti hoolduseks, silumiseks ning uurimis- ja arendustegevuseks.
3. Voolu ei tohiks olla ülemäärane
Õige kogus räbust on hädavajalik, kuid mitte nii palju kui võimalik. Liigne kampol suurendab jootekoha ümbruse puhastamise töökoormust pärast keevitamist, pikendab kuumutamisaega (kampol sulab, lendub ja võtab soojuse ära) ning vähendab töö efektiivsust;
Kui kuumutamisaeg on ebapiisav, on seda lihtne joodisesse segada, et moodustada "räbu lisamise" defekt; lülituselementide keevitamiseks voolab liigne voog kergesti kontaktidele, mille tulemuseks on halb kontakt.
Õige jootekogus seisneb selles, et kampoli parfüüm saab niisutada ainult moodustatavaid jootekohti ega lase kampoli parfüümil voolata läbi trükkplaadi komponendi pinnale või pesa auku (nt IC-pesa).
Kampoli südamikuga keevitustraadi puhul pole põhimõtteliselt vajadust räbusti uuesti peale kanda.
Eelnev on asjakohane teadmine selle kohta, milliseid metalle suudab elektriline jootekolb keevitada. Loodan, et see on kasulik kõigile.
