Näpunäiteid keevitusraua kasutamiseks ja muuks keevitamiseks vajalikuks
Käsitsi jootmise protsess:
1. Kontrollige enne kasutamist
(1) Sisestage elektrilise jootekolbi pistik määratud pistikupessa 3-5 minutit enne keevitamist ja kontrollige, kas jootekolb on kuum. Kui see pole kuum, kontrollige esmalt, kas pistikupesa on ühendatud. Teatage, ärge võtke jootekolbi lahti oma suva järgi, rääkimata jootekolbi otsiku otsesest puudutamisest kätega.
(2) Oksüdeerunud ja ebaühtlane või konksuga jootekolvi otsik tuleks uuendada: 1. see tagab hea soojusjuhtivuse; 2. Tagada joodetava objekti kvaliteet. Kui vahetada uus jootekolvi otsik, tuleks peale kuumutamist hooldusvärv maha pühkida ja kohe lisada plekihooldus. Jootekolb tuleb enne jootmist puhastada. Kui jootekolbi ei kasutata kauem kui 5 minutit, tuleb toide välja lülitada. Käsn vajab puhastamist. Määrdunud käsnad sisaldavad metalliosakesi või väävlit sisaldavad käsnad kahjustavad jootekolvi otsa.
(2) Kontrollige, kas tina imavas käsnas on vett ja kas see on puhas. Kui vett ei ole, lisage sobiv kogus vett (sobiv kogus tähendab, et vesi imbub välja, kui käsn surutakse pooleks tavalisest paksusest. Konkreetne toiming on: niiskusnõuded Pärast seda, kui käsn on täielikult märg, hoidke seda peopessa ja sulgege viis sõrme loomulikult kokku), tuleks käsn puhastada, kuna määrdunud käsnad sisaldavad metalliosakesi või väävlit sisaldavad käsnad kahjustavad jootekolvi otsa.
(4) Kas inimkeha ja jootekolb on usaldusväärselt maandatud ja kas inimkeha kannab elektrostaatilist rõngast.
2. Keevitamise sammud
Jootekolbi keevitamise konkreetsed tööetapid võib jagada viieks etapiks, mida nimetatakse viieastmeliseks insenerimeetodiks. Hea keevituskvaliteedi saavutamiseks tuleb seda rangelt kasutada, nagu on näidatud joonisel 5.
Eeltoodud sammude järgi jootmine on üks võtmeid heade jooteühenduste saamiseks. Tegelikus tootmises on tööetappide kõige tõenäolisem rikkumine see, et jootekolvi ots ei puutu enne kokku keevitatud osaga, vaid enne jootejuhtmega ning sula joodis langeb keevitatavale eelkuumutamata detailile. Nii on lihtne tekitada jootekohtade valekeevitust, mistõttu jootekolvi ots peab kokku puutuma keevitatava toorikuga. Keevitatava tooriku eelsoojendamine on oluline vahend valekeevituse vältimiseks.
3. Keevitamise põhialused
(1) Jootekolvi otsa ja kahe keevitatava osa vaheline kontaktrežiim (nagu näidatud joonisel 6)
Kontaktasend: jootekolvi ots peaks olema kontaktis kahe samaaegselt ühendatava keevitatud osaga (nt jootejalad ja -padjad). Jootekolb on üldiselt 45 kraadise nurga all ja see peaks vältima kokkupuudet ainult ühe keevitatud osaga. Kui kahe keevitatud osa soojusmahtuvus on väga erinev, tuleks jootekolbi kaldenurka sobivalt reguleerida. Mida väiksem on jootekolvi ja keevituspinna vaheline kaldenurk, seda suurem on kontaktpind suurema soojusmahuga keevitatud detaili ja jootekolvi vahel ning soojusjuhtivus suureneb. Näiteks LCD-tõmbekeevituse kaldenurk on umbes 30 kraadi ja keevitusmikrofonide, mootorite, kõlarite jne kaldenurk võib olla umbes 40 kraadi. Kaks keevitatavat detaili võivad sama aja jooksul saavutada sama temperatuuri, mida peetakse ideaalseks kuumutamisolekuks.
Kontaktrõhk: kui jootekolvi ots puutub kokku keevitatava detailiga, tuleb rakendada väikest survet. Soojusjuhtivuse tugevus on võrdeline rakendatava rõhuga, kuid põhimõte on mitte kahjustada keevitatud detaili pinda.
(2) Keevitustraadi tarnemeetod
Keevitustraadi tarnimist tuleks juhtida kolmel viisil, nimelt tarneaeg, asukoht ja kogus.
Toiteaeg: Põhimõtteliselt saadetakse jootetraat kohe, kui keevisõmbluse temperatuur jõuab joote sulamistemperatuurini.
Toiteasend: see peaks asuma jootekolvi ja keevitatud osa vahel ning võimalikult lähedal padjakesele.
Tarnekogus: see sõltub keevisõmbluse ja padja suurusest. Pärast seda, kui joodis on padja katnud, võib jooteaine olla suurem kui 1/3 padja läbimõõdust.
(3) Keevitusaeg ja temperatuuri seadistus
V. Temperatuuri määrab tegelik kasutus. Kõige sobivam on jootepunkti jootmine 4 sekundit ja maksimum on kuni 8 sekundit. Tavaliselt jälgige jootekolvi otsa. Kui see muutub lillaks, on temperatuuri seadistus liiga kõrge.
B. Üldiste elektrooniliste materjalide puhul seadke jootekolvi otsa tegelik temperatuur (350–370 kraadi); pindpaigaldusmaterjalide (SMC) puhul seadke jootekolvi otsa tegelik temperatuur (330–350 kraadi)
C. Erimaterjalide puhul tuleb jootekolvi temperatuur spetsiaalselt seadistada. FPC-, LCD-pistikud jms peaksid kasutama hõbedat sisaldavat tinatraati ja temperatuur jääb üldjuhul 290-310 kraadi vahele.
D. Suurte komponentjalgade jootmisel ei tohiks temperatuur ületada 380 kraadi, kuid võite jootekolbi võimsust suurendada.
(4) Ettevaatusabinõud keevitamisel
A. Enne keevitamist jälgige, kas iga jootekoht (vaskkoor) on sile ja oksüdeerunud.
B. Objektide keevitamisel vaadake kindlasti keevituskohta, et vältida liini halvast keevitusest põhjustatud lühiseid
4. Kontrollige pärast operatsiooni:
(1) Pärast jootekolvi kasutamist pühkige käsnaga ära jootekolvi otsast järelejäänud tina.
(2) Igapäevaselt pärast töölt lahkumist tuleb jootekolbi statiivil olevad plekkhelmed, plekkräbu, tolm jms puhastada ning seejärel asetada jootekolb jootekolbi alusele.
(3) Asetage puhastatud elektriline jootekolb töölaua ülemisse paremasse nurka.
