Kuidas aru saada elektrilise jootekolbi jootmisest
Keevitamine on kvalifitseeritud komponentide jootmine vastavalt vajadusele trükkplaadile või määratud kohta. Keevitamisel on vaja kontrollida elektrilise jootekolvi temperatuuri ja keevitusaega. Kui temperatuur on liiga madal või aeg on liiga lühike, tekivad tina pinnale sabataolised täkked, pind ei ole sile ja tundub isegi nagu tofu jääk. Võimalik, et jootevoo mittetäieliku aurustumise tõttu jääb jootetina ja metalli vahele teatud kogus räbusti. Pärast jahutamist kleebib jootevoog (kamol) jootetina metallpinna külge ja selle saab väikese jõuga lahti tõmmata, mida nimetatakse valejootmiseks.
Veelgi enam, kui elektrilise jootekolvi temperatuur on liiga madal, tuleb see kiiresti keevitada. Jootepunktis olev tina sulab aeglaselt ja joodetud komponendid puutuvad jootekolviga liiga kaua kokku, mis võib põhjustada liigse soojuse kandumist komponentidele, mis võib komponente kahjustada (nt kondensaatori pakendi sulamine, muutumine). takisti takistus soojustakistusest jne), eriti transistoride puhul. Kui toru südamikku kuumutatakse üle 100 kraadi, saab see kahjustatud.
Vastupidi, kui elektrilise jootekolvi temperatuur on liiga kõrge ja keevitusaeg veidi pikem, põhjustab see jootepinna oksüdeerumist, jootevool hajub ja jootekoht ei söö piisavalt tina. Ainult väike kogus joodist ühendab komponentide juhtmeid metallpinnaga, põhjustades suure kontaktitakistuse ja tõmbamisel purunemise, mida nimetatakse virtuaalseks jootmiseks. Rasketel juhtudel võib see põhjustada ka trükkplaadi vaskfooliumriba kõverdumist ja mahakukkumist ning komponentide kahjustamist ülekuumenemise tõttu.
Kas elektrilise jootekolvi temperatuur on sobiv, saab kogemuse põhjal kindlaks teha jootekolvipea jooteaja pikkuse ja pea külge kinnitatud jootekoguse põhjal. Keevitusaja pikkus peaks tagama, et jootekohad on siledad ja heledad, tavaliselt 2-3 sekundit, ja suuremate jootekohtade puhul ei tohiks see ületada 5 sekundit. Transistoride ja muude haavatavate osade jootmisel, nagu ikka tinatamisel, kasutatakse pintsette, terava otsaga tange jne, et kinnitada tihvtide juure, et aidata soojust hajutada.
Lisaks peaks kasutatud jootekogus olema sobiv ja jootekoha kleepimiseks ei tohiks kasutada suurt jootepalli. Plii piirjooni saab ebamääraselt eristada jootekoha tinapinnast ja jootekoha küljelt vaadatuna on vulkaaniline kuju kvalifitseeritud jootekoht. Elektrilise käeshoitava jootekolbiga keevitamisel ärge kasutage jootekolbi pead keevituspinna edasi-tagasi hõõrumiseks ega jõuga puudutamiseks ja vajutamiseks. Niikaua kui jootekolvipea tinatatud osa ja keevituspinna vaheline kontaktpind on suurenenud, saab jootekolvipeast soojust tõhusalt üle kanda keevituspunkti.
Tuleb märkida, et pärast jootekolvi eemaldamist pärast keevitamist oodake, kuni jootekoha joodis on täielikult tahkunud (4-5 sekundit), ja seejärel vabastage pintsetid või käed, mis komponente kinnitavad. Vastasel juhul võib jootejuhe välja tulla või jootekoha pind võib tunduda nagu tofu jääk. Pärast keevitamist, kui jootekoha saba on välja tõmmatud, kasta see elektrilise jootekolvi otsaga kampoli sisse ja seejärel parandage keevitamine selle kõrvaldamiseks. Kui on räbu servad ja nurgad, näitab see, et keevitusaeg on liiga pikk ja enne uuesti keevitamist on vaja eemaldada lisandid.
Trükkplaadi komponendid peavad olema riputatud ja keevitatud, nii et komponendi korpuse ja trükkplaadi pinna vahele jääks 2-4 mm vahe. Need ei tohiks olla tihedalt plaadi pinna külge kinnitatud ja kristalltransistor peaks olema kõrgem. Suuremate komponentide puhul saab pärast nende sisestamist trükkplaadi auku juhet painutada 90 kraadi piki vooluahela vaskfooliumriba suunda, nagu on näidatud joonisel 6, jättes 2 mm pikkuse tasandamiseks ja tugevuse suurendamiseks keevitamiseks. Suure sisendtakistusega seadmete, näiteks integraallülituste keevitamiseks, kui ei ole võimalik tagada usaldusväärset ühendust elektrilise jootekolvi kesta ja maanduse vahel, saab elektrilise jootekolvi toitepistiku lahti ühendada ja kasutada jääksoojuskeevitust.
Trükkplaatide keevitamisel on võimalik ka esmalt sisestada takistid, need punkt-punkti haaval keevitada ja seejärel küljelõikurite või küünekääride abil üleliigsed juhtmete pikkused ära lõigata. Seejärel jootke suuremad komponendid nagu kondensaatorid ja lõpuks kuumakindlad ja haavatavad kristalltransistorid, integraallülitused jne.
