Elektrilise jootekolbi--klassifikatsioon, põhimõtted ja teadmised levinud jootmismeetodite kohta
Keevitusmeetod, mille puhul kasutatakse joodisena metallist materjali, mille sulamistemperatuur on madalam kui mitteväärismetallist, ja vedelat joodist kasutatakse mitteväärismetalli niisutamiseks ja tooriku vahelise liidese vahe täitmiseks ning selle hajutamiseks mitteväärismetalliga . Jootmise deformatsioon on väike ja vuuk on sile ja ilus. See sobib täppis-, keeruliste ja erinevatest materjalidest koosnevate komponentide keevitamiseks, nagu kärgstruktuuri plaadid, turbiini labad, kõvasulamist tööriistad ja trükkplaadid. Enne kõvajoodisjootmist tuleb töödeldavat detaili hoolikalt töödelda ja hoolikalt puhastada, et eemaldada õliplekid ja liiga paksud oksiidkiled, et tagada liidese montaaživahe. Tavaliselt peab vahe olema vahemikus {{0}},01 kuni 0,1 mm.
Tüübid Sõltuvalt keevitustemperatuurist võib kõvajoodisega jootmise jagada kahte kategooriasse. Kui keevitustemperatuur on madalam kui 450 kraadi, nimetatakse seda pehmeks jootmiseks ja kui see on kõrgem kui 450 kraadi, siis kõvajoodisjootmiseks.
Enamasti kasutatakse jootmist juhtivate, õhu- ja veekindlate seadmete keevitamiseks elektroonika- ja toiduainetööstuses. Kõige sagedamini kasutatakse jootmist tina-plii sulamiga joodisena. Joodis peab üldiselt kasutama räbusti, et eemaldada oksiidkile ja parandada jooteaine märguvust. Räbustitüüpe on palju ja kampoli alkoholilahust kasutatakse elektroonikatööstuses sageli jootmiseks. Jääk pärast räbustkeevitust ei avalda töödeldavale detailile söövitavat toimet, mida nimetatakse mittesöövitavaks räbustiks. Vase, raua ja muude materjalide keevitamiseks kasutatav räbust koosneb tsinkkloriidist, ammooniumkloriidist ja vaseliinist. Alumiiniumi keevitamisel kasutatakse räbustitena fluori ja fluoroboraati ning räbustitena vesinikkloriidhapet pluss tsinkkloriidi. Need jäägid pärast räbustkeevitust on söövitavad, mida nimetatakse söövitavaks räbustiks, ja need tuleb pärast keevitamist puhastada.
Jooteühendustel on suur tugevus ja mõned võivad töötada kõrgel temperatuuril. Jootmiseks on palju erinevaid jooteid ning enim kasutatakse alumiiniumi, hõbeda, vase, mangaani ja nikli jooteid. Alumiiniumtoodete kõvajoodisjootmiseks kasutatakse sageli alumiiniumipõhist joodist. Hõbeda- ja vasepõhiseid jooteid kasutatakse sageli vase- ja rauddetailide jootmiseks. Mangaani- ja niklipõhiseid jooteid kasutatakse enamasti selliste detailide keevitamiseks nagu roostevaba teras, kuumuskindel teras ja kõrgel temperatuuril töötavad kõrge temperatuuriga sulamid. Pallaadiumi-, tsirkooniumi- ja titaanipõhiseid jooteid kasutatakse tavaliselt selliste tulekindlate metallide nagu berüllium, titaan ja tsirkoonium, grafiit ja keraamika keevitamiseks. Jootekoha valimisel tuleks arvesse võtta mitteväärismetalli omadusi ja liite jõudlusnõudeid. Jootmisvoog koosneb tavaliselt leelismetallide ja raskmetallide kloriididest ja fluoriididest või booraksist, boorhappest, fluoroboraadist jne ning sellest saab valmistada pulbrit, pasta ja vedelikku. Mõnele joodisele lisatakse ka liitiumi, boori ja fosforit, et parandada nende võimet eemaldada oksiidkilesid ja niisutada. Räbustijäägid pärast keevitamist puhastatakse sooja vee, sidrunhappe või oksaalhappega.
Meetodid Tavaliselt kasutatakse kõvajoodisjootmisel palju tehnikaid, mida eristatakse peamiselt kasutatavate seadmete ja tööpõhimõtte järgi. Näiteks vastavalt soojusallikale on infrapuna-, elektronkiire-, laser-, plasma-, hõõglahendusega kõvajoodisjootmine jne; vastavalt tööprotsessile on olemas kontaktreaktsioonjoodisjootmine ja difusioonjoodisjootmine. Kontaktreaktsiooniga kõvajoodisjootmisel kasutatakse jooteainet mitteväärismetalliga reageerimiseks, et tekitada vuugivahe täitmiseks vedel faas. Difusioonjoodisjootmise eesmärk on suurendada soojuse säilivusaega ja difusiooniaega, et keevisõmblus ja mitteväärismetall oleksid täielikult homogeenitud, et saada mitteväärismetalliga samade omadustega liitekoht. Allolev tabel näitab tüüpilisi joodetud vuukide stiile.
