Lülitustoiteallika hoolduse põhietapid
Ütleme, et lülitustoiteallika hoolduse puhul võib see olla pigem tööstuse sünonüüm kui lihtsalt lihtne tehnoloogia. Toiteallikate ümberlülitamiseks on sellel lai valik rakendusi tööstusjuhtimises, kinnisvaratehastes ja isegi arvutiruumide kontorites. Kuna nendes kohtades asuvad automaatikaseadmed või elektroonikaseadmed vajavad toiteallika juhtimiseks lülitustoiteallikat. Selle lülitustoiteallika eeliseks on selle väiksus ja kõrge kasutegur ning kiire soojuse hajumine. Üldrakendustes on suhtelise lineaarse toiteallika tootmiskulud väga madalad ja see on ka hoolduses väga mugav. Peale selle on meie elektroonikaturu pideva arengu tõttu turu nõudluses ja hoolduses märkimisväärne lõhe.
Enne lülitustoiteallika parandamist peame tegema ettevalmistusi. Esiteks tuleb seda visuaalselt kontrollida. Erijuhtudel või vajadusel kasutage selle hoolikaks jälgimiseks suurendusklaasi. See on oluline ka töö nuusutamiseks. Kogenud hooldustöötajad oskavad põlenud komponentide asukohta lõhna järgi hinnata. Ja see suudab täpselt kindlaks teha, kus on mõne näiliselt terve komponendi vead.
Esimene samm on toiteallika kontrollimine. Praegu ei pea me mitte ainult kasutama multimeetrit selle pinge väärtuse tuvastamiseks, vaid kasutama ka ostsilloskoopi, et tuvastada selle pinge lainekuju.
Teine samm on kristallostsillaatori kontrollimine. Selles etapis kontrollime, kas kristallostsillaator võngub. Kristallostsillaatori tihvti lainekuju tuvastamiseks peame kasutama ostsilloskoopi.
Kolmas samm on lähtestamise olukorra kontrollimine. Saame kontrollida, kas lähtestussignaal on normaalne või mitte, ja hinnata, kas lähtestusimpulss edastatakse CPU kiibile õigesti.
Neljas samm on bussi kontrollimine. Siin on palju siine, sealhulgas andmesiin, aadressi siin ja juhtsiin. Niikaua kui ühega neist bussidest on probleem, põhjustab see rikke. Sellisel juhul saame kasutada paralleelsiini maanduse takistuse tuvastamise meetodit, et kontrollida, kas teatud teel on rike. Loomulikult saame hinnata ka iga siini lainekuju jälgides.
Viiendaks sammuks on liidese kiibi kontrollimine, kuna selle seadme kahjustuste määr on suurim, saame rikke hindamiseks kasutada asendus- või isegi spetsiaalset instrumentide tuvastamist.
Kuues samm on komponentide väljavahetamine. Pärast ülaltoodud kontrolli leiame, et teatud komponent on rikkis. Praegu peame ebaõnnestumisega tegelema. Selle lahendamise viis on vooluringi remont, seadme väljavahetamine ja muutmine jne.
Seitsmes samm on toiteallika testimine. Pärast tõrke kõrvaldamist peame enne masina juurde minekut tegema võrguühenduseta laadimistesti. Pärast tavapärast tuvastamist saab selle testimiseks ja kasutamiseks masinasse laadida.
Kas olete ülaltoodud lühikese sissejuhatuse kaudu omandanud lülitustoiteallika hoolduse põhietapid? Selle professionaalsema toimimise jaoks peame siiski olema ettevaatlikud, sest vale töö võib kahjustada rohkem seadmeid. See on sageli see, mida me näha ei taha.
