Milliseid metalle saab elektriline jootekolb keevitada
Elektrilise jootekolbiga saab keevitada mitut tüüpi metalle, mida saab kasutada metalltoodete, nagu vask, alumiinium ja raud, keevitamiseks.
Elektrilise jootekolbi kasutamisel metalli keevitamiseks eemaldatakse materjal pinnaoksiidikihist tina, kampoli või happelise ainega. Elektrilist jootekolvi kasutatakse tavaliselt elektroonikakomponentide, erinevate juhtmeühenduste jms keevitamiseks.
Elektriline jootekolb keevitamine on jootmine ja temperatuur ei ole üldiselt kõrge. Üldjuhul on kasutatava keevitusmaterjali (täitematerjali) sulamistemperatuur madal, mis üldjuhul ei ületa 400 kraadi.
Elektriliste jootekolbidega koos kasutatav metallmaterjal on üldiselt tina, mida kasutatakse tavaliselt trükkplaatide keevitamisel jootematerjalina, samuti saab jootma plasti.
1. Keevitusdetailide pinnatöötlus
Käsijoodiga keevitatud jootekomponendid on valdavalt elektroonikadetailid ja -juhtmed ning suuremahulistes tootmistingimustes kasutatakse "kindlustusperioodi" elektroonikakomponente.
Üldjuhul on vaja pinnapuhastust teha detailide keevitamiseks elektrilise jootekolbiga, et eemaldada rooste, õli, tolm ja muud keevituspinnal keevituskvaliteeti mõjutavaid lisandeid.
Käsitöödel kasutatakse tavaliselt lihtsaid ja lihtsaid meetodeid, nagu mehaaniline kraapimine ja piiritus, atsetooniga puhastamine jne.
2. Eelkeevitus
Eeljootmine viitab joodetava komponendi juhttraadi või juhtiva jooteosa eelnevalt jootetinaga niisutamisele, mida tavaliselt nimetatakse tinatamiseks, tinakatmiseks, tina vooderdamiseks jne.
Miks seda nimetatakse eeljootmiseks? Kuna selle protsess ja mehhanism on kogu jootmise protsess: joodis niisutab jootepinna, moodustab metalli difusiooni kaudu sidekihi ja põhjustab jootepinna "katmise" jootekihiga.
Eeljootmine ei ole jootmise jaoks hädavajalik toiming, kuid see on hädavajalik käsitsi jootmiseks, eriti hooldus-, silumis- ja arendustöödel.
3. Liigne vool ei ole lubatud
Vajalik on sobiv kogus jootevoogu, kuid mitte mida rohkem, seda parem. Liigne kampol suurendab jootekoha ümbruse puhastamise töökoormust pärast keevitamist, pikendab kuumutamisaega (kampoli sulamine, lendumine vajab soojuse eemaldamist) ja vähendab töö efektiivsust;
Kui kuumutamisaeg on ebapiisav, on seda lihtne joodisesse segada, et moodustada "räbu sisaldamise" defekte; Lüliti komponentide keevitamisel võib liigne voog kergesti voolata kontaktidele, mille tulemuseks on halb kontakt.
Sobiv vooluhulk on see, et lahtine parfüüm saab niisutada ainult moodustatavat jootekohta ja lahtine parfüüm ei tohiks voolata läbi trükiplaadi komponendi pinnale või pesa auku (nt IC-pesa).
Kampoli südamikuga keevitustraatide puhul pole põhimõtteliselt vaja räbusti uuesti peale kanda.
