Näpunäiteid jootekolbide, jootejuhtmete ja muu jootmiseks vajaliku jaoks
Operatsioonieelne kontroll
(1) 3-5 minutit enne jootekolbi pistiku keevitamist määratud pistikupessa, kontrollige, kas triikraud on kuum, näiteks ei leitud, et see pole kuum, kontrollige esmalt, kas pistikupesa on ühendatud, nt ühendatud, kui see on ei ole kuum, peaks kohe administraatorile teatama, ei saa kuna jootekolbi meelevaldselt lahti võtta, rääkimata käega otsekontaktist triikrauapeaga.
(2) on oksüdeerunud ebaühtlaselt või jootekolbipea konksudega, tuleks ajakohastada:
1, võib tagada hea soojusjuhtivuse;
2, et tagada joodetud objekti kvaliteet. Kui asendada uue jootekolvi otsaga, tuleks pärast värvi mahapühkimist säilitada soojust, lisada kohe plekihooldus. Jootekolbi puhastamine tuleks läbi viia enne jootmist, kui jootekolvi ei kasutata kauem kui 5 minutit, tuleb toide välja lülitada. Käsnad tuleb puhastada puhtad metalliosakesed sisaldavad käsnad, vastasel juhul kahjustavad väävlit sisaldavad käsnad jootekolbi pead.
(3) kontrollige, kas plekkkäsn vesi ja puhas, kui vett pole, lisage õige kogus vett (õige kogus on suruda käsn tavalise poole paksuseni, kui vesi imbub, konkreetne toiming on: niiskus käsna nõuded on kõik märg, hoidke peopesas, viis sõrme loomulikult koos võib olla), käsn tuleb puhastada puhas käsn ei puhas käsnad sisaldavad metalliosakesi või väävlit sisaldavad käsnad kahjustavad jootepead raud.
(4) kas inimkeha ja jootekolb on usaldusväärselt maandatud, kas inimkeha kannab staatilise elektri rõngast.
2, keevitamise sammud
Jootekolbi keevitamise konkreetsed tööetapid võib jagada viieks etapiks, mida tuntakse viieastmelise insenerimeetodina, et hea keevituskvaliteedi saavutamiseks järgida rangelt järgmisel joonisel viiendat operatsiooni.
Vastavalt ülaltoodud sammudele on keevitus hea jooteühenduse saamiseks üks võtmeid. Tegelikus tootmises ilmneb kõige tõenäolisem praktika tööetappide rikkumine, et jootekolvipea ei ole esimene kokkupuude joodetud detailidega, vaid esimene kokkupuude jootejuhtmega, sulanud jootetilgad joote lõpus. joodetud osade eelsoojendatud osad, nii et jooteühenduste jootmist on lihtne valmistada, nii et jootekolbi pea peab olema joodetud osadega kontaktis, joodetud osade eelsoojendus on joote valmistamise takistamiseks oluline vahend .
3, jootmistarbed
(1) jootekolvi ots ja kontaktrežiimi kaks joodetud osa (joonis 6)
Kontaktasend: jootekolvipeaga tuleb korraga kokku puutuda, et ühendada omavahel 2 joodetud osa (nt jootejalad ja -padjad), triikraud on üldiselt kallutatud 45 kraadi, tuleks vältida ainult ühe joodetud osaga. kokku puutuvad osad. Kui kahe joodetud osa soojusmahtuvuse erinevused, tuleks jootekolbi kaldenurka õigesti reguleerida, seda väiksem on jootekolb ja keevituspinna kaldenurk, nii et suuremate jooteosade ja jootekolbi soojusmahtuvus suurendaks kontaktpinda, soojendaks. juhtivuse võime tugevdada. Näiteks LCD-tõmbekeevituse kaldenurk võib olla umbes 30 kraadi, keevitusmikrofon, mootor, sarve kaldenurk võib olla umbes 40 kraadi. Kaks joodetud detaili võivad saavutada sama temperatuuri sama aja jooksul, mida peetakse ideaalseks kuumutamiseks.
Kontaktrõhk: jootekolvi ots ja joodetud osad peaksid olema kergelt surve all, soojusjuhtivus on võrdeline rakendatava rõhu suurusega, kuid joodetava detaili pinnaga ei kahjustata põhimõtet.
(2) Keevitustraadi toiteviis
Keevitustraadi tarnimine peaks hõlmama kolme olulist asja, nii tarneaega, asukohta kui ka kogust.
Tarneaeg: põhimõtteliselt suunatakse joodetud osad joote sulamistemperatuurini jõudmiseks kohe jootejuhtmele.
Toiteasend: peaks olema jootekolvis ja joodetud osad padja vahel ja võimalikult lähedal.
Tarnekogus: tuleks vaadata joodetavate osade ja padjandite suurust, jootma katta padja pärast seda, kui joodis on suurem kui 1/3 padja läbimõõdust.
(3) Jooteaja ja temperatuuri seadistused
A, temperatuur tegeliku kasutamise otsusega keevitada tina punkt 4 sekundit on kõige sobivam, maksimaalne ei ületa 8 sekundit, tavaliselt jälgida jootekolb pea, kui see on lilla, temperatuur on seatud liiga kõrge.
B, üldised otsesed elektroonilised materjalid, jootekolvi otsa tegelik temperatuur on seatud (350 ~ 370 kraadi); pindpaigaldusmaterjalide (SMC) materjalide puhul on jootekolvi otsa tegelik temperatuur seatud (330 ~ 350 kraadi)
C, erimaterjalid, vajadus spetsiaalsete rauatemperatuuri, FPC, LCD-pistikute jms järele, et kasutada hõbedat sisaldavat tinatraati, temperatuur on üldiselt vahemikus 290 kraadi kuni 310 kraadi.
D, suurte komponentide jalgade keevitamine, temperatuur ei tohiks ületada 380 kraadi, kuid jootekolbi võimsust saate suurendada.
