Esimene samm:
See on tina, plii, kampoli ja antioksüdantide tuvastamine. (Konkreetsete nõuete jaoks võite vaadata riikliku standardi koodisuhte vahemikku). Inspektorid kontrollivad materjalide vastavust standarditele ja suunavad seejärel enne tootmist tootmisse.
Teine samm:
tina sulamine. Peamised ja abimaterjalid silutakse teatud proportsiooni järgi ja pannakse sulatamiseks ahju. Pärast sulamist lisada pinna katmiseks antioksüdant, (et vältida tinamaterjali oksüdeerumist tinadioksiidi tekkeks (keemiline valem SnO2, valemi kaal 150,7, värvus, kuju) tetragonaalsed, kuusnurksed või ortorombilised kristallid,) tõsta temperatuuri ja loksutage veidi, et see täielikult lahustuks
3. samm:
See on tinamaterjalist valutoorik. Kuumutamine termotuumasünteesi protsessis põhineb õli- ja elektriküttel. Mõned tootjad kasutavad kivisöe-, õli- ja elektrikütet, et omada vastavat spetsiaalset kütteahju, mis suudab automaatselt temperatuuri ja aega segada. Inimteguritest põhjustatud halva sulamise võimaluse kontrollimiseks ja vähendamiseks valatakse sulanud tinamaterjal vormi ja valatakse vardakujuliseks.
Neljas samm:
See on traadi ekstrusioon. Kogu jootetraadi tootmisprotsessis on tinamaterjali ekstrusioon kõige kriitilisem, sest ekstrusioon on kogu tootmisprotsessi võtmelüli. Kui ekstrusiooni ajal on defekte ja varjatud ohte, põhjustab see jootejuhtme defekte, mõnikord on probleeme raske leida. Kvaliteetsete toodete tootmise tagamiseks tuleb ekstrusiooni rangelt kontrollida. See on väga raske. Jootetraat pressitakse välja hüdropressis ja ekstrusioonivormis. Ekstrusiooniprotsessi ajal tuleb katkendlik traat süstida vastavalt tootmisnõuetele. Ümartraadi, ümartraadi, jämeda traadi ja paksuse jaoks saab teha erinevaid vorme.
5. samm:
Mähis, töö ajal on mähis tasane ja automaatjuhtimise all saab lugeda pöörete arvu. Kerimise ajal esineb ebaühtlast mähist, ebatasasust ja muid ebasoovitavaid olukordi. Pöörake tähelepanu nendele probleemidele tootmises.
6. samm:
See on jootetraadi pakendamine ja kontrollimine.
