Infrapuna termomeetri kasutamine klaasitööstuses
Infrapunasonde kasutatakse ahjude, ahjude klaasi, sulatusbasseinide, regeneraatorite, selgitajate, kollete, tilkade, vormide, ujukliinide ja ahjude temperatuuri mõõtmiseks, samuti jahutus- ja katmisalade jaoks. Tõhus temperatuuri mõõtmine peegeldab kütte- või jahutusprotsessi seisukorda, näiteks seda, kas regeneraator läheb liiga kuumaks või liiga külmaks, kas plekkvanni ja ahju ala temperatuur on õige jne. Hoolikas jälgimine sulaolekust kuni jahutusprotsessini tagab, et klaas säilitab oma omadused iga tootmisprotsessi vältel.
Kolle
Ahjusid on kahte tüüpi, üks on horisontaalse leegi ahi ja teine on hobuseraua leegi ahi. Leek ahjus muudab perioodiliselt suunda ja regeneraator soojendab põlemisõhku, parandades kütusesäästlikkust. Regeneraatori ühel küljel asuvaid tšekke soojendatakse ahjust väljuva kuuma õhuga, et need soojeneda. Kui kabetellised saavutavad sobiva temperatuuri, muudetakse leegi suunda ja selle külje regeneraator muutub ahju kuumutatud põlemist toetavaks õhuks, nii et see töötab vaheldumisi. .
Parima tööefektiivsuse tagamiseks on iga regeneraatori üla- ja alaossa paigaldatud püromeetrid, mis võivad käivitada õhu ja leegi kommutatsiooni vastavalt optimaalsele ajale. Sondide kasutamine kiviplokkide ja tulekindlate materjalide korrosiooni jälgimiseks on ülioluline kuuma- ja külmaremondi planeerimisel, et vältida reaktiivset olukorda, kus hädaseiskamised põhjustavad suuri kulusid. Ahju korpust ja regeneraatorit testitakse regulaarselt kaasaskantava termomeetriga, et tuvastada tulekindlate telliste korrosioonist põhjustatud kuumad kohad, et vältida klaasivedeliku lekkimist.
Mõõtke temperatuuri väikeste ahjude künnistel ja silluseintel, et maksimeerida sealsete tulekindlate materjalide kasutusiga. Sond suudab täpselt leida ja mõõta iga tellise temperatuuri, mis võib vältida ahju leegi põhjustatud mõõtmisvigu.
plaatklaas
Lehtklaasi tootmisel on iga protsessi temperatuuri jälgimine väga kriitiline. Vale temperatuur või kiire temperatuurimuutus lõõmutusahjus põhjustab klaasi ebaühtlast paisumist ja kokkutõmbumist, mille tulemuseks on lõõmutamine. Lõõmutusahjus on mitu temperatuuri reguleerimise tsooni. Plekist vanniosas on iga ala kohale paigaldatud sondid, mis tagavad täpse klaasi temperatuuri. Igasse tsooni on paigaldatud ThermoJacketTM õhkjahutusega kaitseümbristega sondid, et säilitada tasast klaaspinda ja ühtlast külgmist temperatuuri. Seejärel paigaldage Mp50 joonskanner tinavanni ja lõõmutusahju, lõõmutusahju konkreetse osa ja selle väljapääsu vahele, et skaneerida iga punkti temperatuur kogu klaasi laiuses. Leegi puudumine pinnal, näiteks pragunemine, osaline hõrenemine või paksenemine või ümbritseva klaasi temperatuurierinevus mulli jahtumise tõttu, kuvatakse reaalajas arvutiekraanil värvilise kujutisena.
Pudelid ja konteinerid
Sulaklaas voolab ahjust ühte või mitmesse esikoldesse (olenevalt tootmismahust), kus hoitakse klaasi ühtlast temperatuuri. Kanali otsas kukub muld vormi ja moodustub puhumise teel (suruõhuga) või pressimisel torni ja vormimisvormiga.
Sulaklaasi õige temperatuuri hoidmine esikoldes on kriitilise tähtsusega, et tagada klaasi õige homogeensus väljapääsu juures. Kui tilk moodustub ja kausi suust väljub, peab sellel olema õige viskoossus (temperatuuri muutus 1 kraadi Celsiuse järgi põhjustab viskoossuse muutuse 1 protsenti). Infrapunakiudoptilised sondid on paigaldatud piki materjali teed, et jälgida ja kontrollida iga sektsiooni temperatuuri.
Lõõmutusahju iga kontrolltsooni temperatuuri tuleb rangelt jälgida ja kontrollida, et säilitada toote lõõmutamise kvaliteet. Kui toode on lõõmutusahjust väljudes liiga kuum, puruneb see järgnevates protsessides või praguneb, kui see puutub kokku välise külma õhuga. Kui toode lõõmutusahjus liiga kiiresti jahtub, põhjustab see ka pragusid või kahjustusi. Kui pudelitele ja anumatele rakendatakse külma otsa pinnatöötlust, peavad tooted ka väljalaskeava juures hoidma sobivat temperatuuri.
Paigaldage sondid lõõmutusahju igasse sektsiooni, et täpselt jälgida ja juhtida toote jahutusprotsessi ja külma otsa pinnatöötlust. Selle tulemuseks on parem kvaliteedikontroll ja vähem jäätmeid.
klaaskiud
Klaasvilla valmistamiseks on kaks peamist meetodit: tsentrifugaalklaasvill ja puhutud klaasvill. Küttekolde iga sektsiooni temperatuuri jälgitakse ja juhitakse infrapunakiudoptilise sondi abil, et insenerid saaksid hoida fiiberisse (pöördpea) sisenevat klaasi optimaalsel temperatuuril (või viskoossusega). Fiiberi temperatuuri jälgib infrapunasond, mis säilitab selle ühilduvuse filamentidega ja hoiab ära fiiberi väljalaskeava ummistumise. Ummistumine võimaldab klaasi "haavad" siseneda lõpptootesse, isolatsiooni. Kuum klaasräbu võib isolatsiooni aluspaberi süttida veel mitu päeva pärast selle valmistamist.
Kõvendusahjus tuleb õiget temperatuuri kontrollida, vastasel juhul ei kõvene kõvendi hästi. Klaaskiuga seotud aluspaberi ja/või alumiiniumfooliumi puhul peavad kiud olema materjalide vahelise hea sideme jaoks õigel temperatuuril.
Sondid paigaldatakse piki konveierilindi, et jälgida kuumtöötlusahju sisenevat ja sealt väljuvat temperatuuri. Seda temperatuuri tagasisidet kasutades saavad insenerid jälgida ja reguleerida ahju ja kuumtöötlusahju temperatuuri. Kui see on automaatne reguleerimine, saab sondi signaali ühendada juhtimisruumiga. MP50 liiniskanner paigaldatakse kuivatusahju järele, et jälgida kõvenemise ühtlust ja tuvastada potentsiaalselt ohtlikke räbukuuli kogu laiuses. Infrapuna-sondid on jaotatud kogu materjali teekonnas, konveierilindil ja kuumutusahjus, mis võib muuta kogu tootmisliini tõhusamaks ja säilitada toote kõrget kvaliteeti.
