Jootekolbtraadi keevitamise näpunäited ja keevitustarbed
Käsitsi keevitamise protsess:
1. Ülevaatus enne kasutamist
(1) Sisestage jootekolbi pistik määratud pistikupessa 3-5 minutit enne keevitamist ja kontrollige, kas jootekolb on kuum. Kui see pole kuum, kontrollige esmalt, kas pistikupesa on korralikult ühendatud. Kui see on vooluvõrku ühendatud, kui see ei ole ikka veel kuum, teatage sellest kohe administraatorile. Teata, ära võta jootekolbi lahti oma suva järgi, rääkimata jootekolbipea otse kätega puudutamisest.
(2) Oksüdeerunud ja ebaühtlane või konksuga jootekolvi otsik tuleks ajakohastada, et: 1. tagada hea soojusjuhtivus; 2. Tagada keevitatava objekti kvaliteet. Kui vahetada uus jootekolvi otsik, tuleb hooldusvärv pärast kuumutamist maha pühkida ja kohe plekihooldust teha. Jootekolb tuleb enne jootmist puhastada. Kui jootekolbi ei kasutata kauem kui 5 minutit, tuleb toide välja lülitada. Käsn tuleb puhastada. Metalliosakesi sisaldavad määrdunud käsnad või väävlit sisaldavad käsnad kahjustavad jootekolvi otsa.
(3) Kontrollige, kas jootekäsnas on vett ja kas see on puhas. Kui vett ei ole, lisage sobiv kogus vett (sobiv kogus tähendab, et vesi imbub välja, kui käsn on surutud pooleni selle tavapärasest paksusest. Konkreetne toiming on järgmine: niiskuse nõue on pärast seda, kui käsn on täielikult märjaks saanud. , hoidke seda peopessa ja sulgege sõrmed loomulikult). Käsn tuleb puhastada. Metalliosakesi sisaldavad määrdunud käsnad või väävlit sisaldavad käsnad kahjustavad jootekolbi pead.
(4) Kas inimkeha ja jootekolb on usaldusväärselt maandatud ja kas inimkeha kannab elektrostaatilist rõngast.
2. Keevitamise sammud
Jootekolbi keevitamise konkreetsed tööetapid võib jagada viieks etapiks, mida nimetatakse viieastmeliseks insenerimeetodiks. Hea keevituskvaliteedi saavutamiseks peate rangelt järgima viit toimingut, nagu on näidatud joonisel.
Ülaltoodud sammude järgi jootmine on hea jooteühenduse saamise üks võtmeid. Tegelikus tootmises on üks levinumaid tööprotseduuride rikkumisi see, et jootekolvi ots ei puutu esmalt kokku joodetud detailiga, vaid esmalt jootejuhtmega. Sulajoodet tilgub joodetud detailile, mida pole veel eelsoojendatud. See võib kergesti põhjustada jootekohtade valejootmist, mistõttu jootekolvi ots peab kokku puutuma keevitatavate osadega. Keevitatavate osade eelsoojendamine on oluline vahend valejootmise vältimiseks.
3. Keevitamise põhialused
(1) Jootekolbi otsa ja kahe keevitatava osa vaheline kontaktimeetod (näidatud joonisel 6)
Kontaktasend: jootekolvi ots peaks korraga puutuma kokku kahe keevitatava osaga (nt jootejalad ja padjad). Jootekolb on üldiselt kallutatud 45 kraadi ja see peaks vältima kokkupuudet ainult ühe keevitatava osaga. Kui kahe keevitatava detaili soojusmahtuvus on väga erinev, tuleks jootekolvi kaldenurka sobivalt reguleerida. Mida väiksem on jootekolvi ja keevituspinna vaheline kaldenurk, seda suurem on keevitatava detaili ja suurema soojusmahtuvusega jootekolvi kontaktpind ning seda tugevam on soojusjuhtivus. Näiteks LCD-de keevitamisel on kaldenurk umbes 30 kraadi ja mikrofonide, mootorite, kõlarite jms keevitamisel võib kaldenurk olla umbes 40 kraadi. Kaks keevitatavat osa võivad saavutada sama temperatuuri sama aja jooksul, mida peetakse ideaalseks kuumutusolekuks.
Kontaktrõhk: kui jootekolvi ots puutub kokku keevitatava detailiga, tuleb rakendada kerget survet. Soojusjuhtivuse tugevus on võrdeline rakendatava rõhuga, kuid põhimõte on mitte kahjustada keevitatava tooriku pinda.
(2) Keevitustraadi tarnemeetod
Keevitustraadi tarnimine peaks kontrollima kolme põhipunkti, nimelt tarneaega, asukohta ja kogust.
Toiteaeg: Põhimõtteliselt tarnitakse jootetraat kohe, kui keevitatava tooriku temperatuur jõuab joote sulamistemperatuurini.
Toiteasend: peaks olema jootekolvi ja joodetavate osade vahel ning võimalikult lähedal jooteplaadile.
Tarnekogus: see peaks sõltuma keevitatavate osade ja padja suurusest. Pärast seda, kui joodis on padja katnud, peaks joodis olema suurem kui 1/3 padja läbimõõdust.
(3) Keevitusaja ja temperatuuri seadistused
V. Temperatuur määratakse tegeliku kasutamise järgi. Kõige sobivam on tinapunkti jootmine 4 sekundit ja maksimum ei tohiks ületada 8 sekundit. Tavalistel aegadel jälgige jootekolbi otsa. Kui see muutub lillaks, on temperatuur seatud liiga kõrgele.
B. Üldiste otsepistikuga elektrooniliste materjalide puhul seadke jootekolvi otsa tegelik temperatuur (350–370 kraadi); pindpaigaldusmaterjalide (SMC) puhul seadke jootekolvi otsa tegelik temperatuur (330–350 kraadi)
C. Erimaterjalid nõuavad jootekolbi temperatuuri spetsiaalset seadistust. FPC, LCD konnektorid jms peavad kasutama hõbedat sisaldavat tinatraati ning temperatuur jääb üldjuhul 290 kraadi ja 310 kraadi vahele.
D. Suurte komponentide tihvtide keevitamisel ei tohiks temperatuur ületada 380 kraadi, kuid jootekolbi võimsust saab suurendada.
(4) Ettevaatusabinõud keevitamisel
A. Enne keevitamist peaksite jälgima, kas iga jootekoht (vasknahk) on sile, oksüdeerunud jne.
B. Pöörake esemete keevitamisel tähelepanu keevituspunktidele, et vältida viletsast liinikeevitusest põhjustatud lühiseid.
4. Operatsioonijärgne kontroll:
(1) Pärast jootekolvi kasutamist pühkige svammiga jootekolvi otsast järelejäänud tina.
(2) Iga päev pärast töölt lahkumist tuleb jootekolbi hoidik puhastada plekkhelmestest, plekkräbust, tolmust ja muudest esemetest ning seejärel asetada jootekolb jootekolbi alusele.
(3) Asetage puhastatud jootekolb töölaua ülemisse paremasse nurka.
