Uue konstantse temperatuuriga elektrilise jootekolvi eeltöötlus enne kasutamist
Enne uue konstantse temperatuuriga jootekolvi kasutamist tuleks enne tavapärast kasutamist triikraua otsa katta jootekihiga. Pärast konstantse temperatuuriga jootekolvi teatud aja kasutamist moodustub jootekolbi tera pinnale ja ümbritsevale alale oksiidikiht, mis raskendab joote "söömist". Sel ajal saab oksiidikihi maha viilida ja jootematerjali uuesti katta.
2, konstantse temperatuuriga jootekolvi hoidmismeetod:
a. Pöördhaardemeetod: püsiva temperatuuriga elektrilise jootekolbi käepideme hoidmine peopesas viie sõrmega. See meetod sobib suure võimsusega konstantse temperatuuriga jootekolvi jaoks, mida saab kasutada suure soojuseraldusega detailide keevitamiseks.
b. Positiivse haarde meetod: hoidke konstantse temperatuuriga elektrilise jootekolvi käepidemest nelja sõrmega, välja arvatud pöidlaga, ja vajutage pöidlaga jootekolvi suunas. Selle meetodi puhul kasutatakse ka suhteliselt suurt ja kumerat jootekolbi otsa.
c. Pliiatsi hoidmise tehnika: hoidke konstantse temperatuuriga jootekolbi nagu täitesulepead, sobib väikese võimsusega jootekolvi jaoks, väikeste toorikute jootmiseks
3, keevitamise etapid:
Keevitusprotsessi ajal peavad tööriistad olema korralikult paigutatud ning konstantse temperatuuriga jootekolbi tuleks hoida kindlalt ja joondatud. Liigendite üldiseks keevitamiseks on kõige parem kasutada kampoliga torukujulist jootetraati. Ühes käes peate hoidma püsiva temperatuuriga elektrilise jootekolvi käepidet ja teises käes jootetraati.
1. Üks meetod on viia kuumutus- ja jootekolvi ots kiiresti südamikuga juhtmega kokku, seejärel puudutada jootepunkti piirkonda, kasutada sulatatud joodist, et aidata kaasa esialgsele soojusjuhtimisele jootekolbilt töödeldavale detailile, ja seejärel viia jootekolvi ots joodetavast pinnast eemale.
2. Üks meetod on asetada jootekolvi ots kontakti tihvtide/patjadega ning asetada jootetraat jootekolvi otsa ja tihvtide vahele, et moodustada termosild; Seejärel liigutage tinatraat kiiresti jootekoha vastasküljele.
Tootmisprotsessis tekib aga PCB-le või komponentidele tavaliselt kahjustusi, mis on põhjustatud sobimatu temperatuuri, liigse rõhu, pikema säilitusaja või nende kolme kombinatsiooni kasutamisest.
