Elektrilise jootmisrauaga jootmise kasutusjuhendid:
1. Keevitatud komponentide pinna töötlemine
Jootekomponendid, mis tekkivad jootmisrauaga jootmisel, on erinevad elektroonilised osad ja juhtmed. Kui elektroonilisi komponente "garantiiperioodil" ei kasutata suuremahulistes tootmistingimustes, on tavaliselt vajalik pinna puhastamistööd, et eemaldada lisandid, näiteks rooste, õliplekid, tolm jne, mis mõjutavad jootmispinna keevituskvaliteeti. Käsitsi toimingutes kasutatakse tavaliselt lihtsat ja lihtsaid meetodeid, nagu mehaaniline kraapimine, alkoholi ja atsetooni puhastamine.
2. Eelkeevitamine
Pre -jootmine tähendab, et eelnevalt niisutab jooteid, mida joodetavad koosseisud või juhtivad jootmispiirkonnad, mida tavaliselt nimetatakse tinaplaatimiseks, tinaks või tinaks. Pre -jootmine on täpne, kuna selle protsess ja mehhanism hõlmavad kogu jootmisprotsessi - joodise niisutab tooriku pinna, moodustab sidumiskihi metalli difusiooni kaudu ja seejärel "katab" tooriku pinna jootekihiga.
Pre -jootmine ei ole jootmiseks hädavajalik operatsioon, kuid see on peaaegu hädavajalik jootmisrauaga jootmiseks, eriti hoolduse, silumise ja arendustöö jaoks.
3. Ärge kasutage liigset jootmisvoogu
Oluline on sobiv kogus jootmisvoogu, kuid ärge arvake, et rohkem on parem. Liigne rosin ei nõua mitte ainult pärast keevitamist jooteühendi ümber puhastamist, vaid pikendab ka kütteaega (rosin sulab, aurustub ja võtab soojust ära), vähendades töö tõhusust; Ja kui kütteaeg on ebapiisav, on lihtne joodisesse segada ja moodustada räbu kaasamise defekte.
Liigne jootmisvoog võib lüliti komponentide jootmise ajal hõlpsalt kontaktidesse voolata, põhjustades halva kontakti. Õige kogus jootmisvoogu peaks olema see, et lahtine parfüüm saab moodustuva joodise vuuki niisutada ja lahtine parfüüm ei tohiks trükitud tahvli kaudu voolata komponendi pinnale ega pistikupesa auku (näiteks IC -pistikupesa). Rosini südamikuga keevitamiseks pole põhimõtteliselt vaja voogu uuesti kasutada.
4. Hoidke jootmise rauaotsa puhtaks
Kuna jootmise rauaots on keevituse ajal pikka aega kõrgel temperatuuril ja puutub kokku selliste ainetega nagu joodised, mis läbivad termilise lagunemise, on selle pind hõlpsasti oksüdeerunud, moodustades mustade lisandite kihi, mis moodustab peaaegu soojus isolatsioonikihi, põhjustades jootmise raua otsast kuumutamise efekti kaotama. Seetõttu on vaja jootmisrauahoidikule pidevalt lisandeid hõõruda. Niiske riide või käsna kasutamine jootmisraua otsa pühkimiseks igal ajal on ka tavaline meetod.
5. Küte tugineb joodisildadele
Mittekomplekteerimisliinide toimingutes on mitmesuguseid jooteühendusi, mida saab korraga keevitada, ja me ei saa pidevalt jootekohtumist muuta. Jootmise raua otsa soojendamise efektiivsuse parandamiseks on vaja moodustada jootesild soojusülekande jaoks. Nn joodisesild on sild, mis kasutab jootekogus jättes jäänud väikest kogust jootekombinatsiooni soojusülekande sillana jootmise raua otsa ja joodise tüki vahel kuumutamise ajal.
Ilmselt kuumutatakse sulametalli palju suurema soojusjuhtivuse tõttu õhku võrreldes keevitatud komponenti kiiresti keevitustemperatuurini. Tuleb märkida, et jootesillana säilitatud tina kogus ei tohiks olla liiga palju.
6. jootmise summa peaks olema sobiv
Liigne jootmine ei tarbi mitte ainult asjatult kallet tina, vaid suurendab ka jootmisaega ja vähendab vastavalt töökiirust. Tõsisemalt, suure tihedusega vooluahelates võib liigne tina hõlpsalt põhjustada märkamatuid lühiseid. Ebapiisav jootmine ei saa siiski moodustada tugevat sidet, vähendades joodiste vuukide tugevust, eriti kui tahvli juhtmeid jootmisel. Ebapiisav jootmine põhjustab sageli traadi eraldumist.
7. Keevitatud osad peaksid olema kindlad
Ärge liigutage joodist ega vibreerige enne selle tahkestamist, eriti kui kasutate pintsetseid joodise kinnitamiseks, oodake enne pintsettide eemaldamist kindlasti joodise tahkumist. Selle põhjuseks on asjaolu, et joodise tahkestamisprotsess on kristallimisprotsess. Kristallimise teooria kohaselt muudavad kristallimisprotsessi käigus välised jõud (joodise liikumine) kristalliseerumistingimused, põhjustades kristallide jämedaks ja põhjustades nn külma keevitamise.
