Sissejuhatus elektriliste jootekolvide võimsuste erinevusest
Elektriremondi käigus on elektriline jootekolb hädavajalik tööriist, kuid paljud äsja jootekolbiga kokku puutunud hooldustöötajad ei tea, kuidas keevitusprotsessi ajal jootekolvi võimsust valida. Sageli läheb jootekolb globaalseks. Kõige otsesem tagajärg on see, et keevitusefekt ei ole ideaalne, kuna valitud jootekolvi võimsust ei pöörata tähelepanu.
Kasutatava elektrilise jootekolvi võimsus on liiga suur, mis võib komponendid kergesti läbi põletada (tavaliselt kui transistori ja transistori ühendustemperatuur ületab 200 kraadi, põleb see läbi) ja prinditud juhtmed võivad aluspinnalt maha kukkuda; Kasutatava jootekolvi võimsus on liiga väike, joodis ei saa täielikult sulada, räbusti ei saa aurustuda, jootekohad ei ole siledad ja tugevad ning kalduvad valejootmisele. Üldiselt kasutatakse seda integraallülituste, trükkplaatide, CMOS-ahelate, transistoride kaunistamiseks, IC-tüüpi salvestite, televiisorite jootmiseks ja tavaliste vooluahela katsete läbiviimiseks. Üldiselt on soovitatav kasutada 20W. Vaakumtorumasinate, nagu sapimasinad ja vanad instrumendid, parandamiseks on soovitatav kasutada 35W, välisküttega masinate puhul aga 45W. Suurte trafode juhtmestiku keevitamiseks ja põhiliinide maandamiseks metallalustel kasutatakse siseküttega 50W ja välisküttega 75W. Metallmaterjalide keevitamisel tuleks valida välisküttega elektriline jootekolb, mille võimsus on üle 100W. Kui tingimused seda võimaldavad, võivad raadioamatöör-huvilised varustada end 20W sees-, 35W sees- või välisküttega ja 150W välissoojutusega jootekolviga, mis põhimõtteliselt rahuldab erinevaid keevitusvajadusi.
Meie kasutatav joodis jaguneb üldiselt kahte tüüpi: pliijoodise ja pliivaba joodis, kuid kõige sagedamini kasutatakse pliijoodet, mis koosneb 63% tinast, 37% pliist ja mille sulamistemperatuur on 183 kraadi. Teisest küljest on pliivaba joodise koostis 99% tina, umbes 1% räbust ja sulamistemperatuur 227 kraadi. Pliijoodise eelised on madal sulamistemperatuur, lihtne jootmine, madal hind, kuid see ei ole keskkonnasõbralik. Plii on inimkehale kahjulik, seetõttu tuleb pärast keevitamist hoolikalt käsi pesta. Keevitusprotsessi ajal on kõige parem kanda maski või valgusküllast kohta, et tagada teatud vahemaa pea ja keevitatud detaili vahel. Kuna inimeste teadlikkus keskkonnakaitsest on suurenenud, kasutatakse nüüd tehastes masinkeevitamiseks pliivaba jootmist. Pliivaba joodise kõrge sulamistemperatuuri tõttu ei ole raske aru saada, miks imporditud elektriseadmeid parandades on mõnikord raske sulada.
Elektriline jootekolb on elektriline kütteseade, mis pinge all võib tekitada umbes 250 kraadist kõrget temperatuuri. Keevitusprotsessi ajal on elektriline jootekolb tegelikult soojusjuhtivuse protsess. Keevituspinnaga kokku puutudes kandub jootekolvipeast tulev soojus jootele, mis neelab soojust ja sulab, moodustades pindpinevusel heleda ja sileda jootekoha. Soojusjuhtivuse keevitamise protsessis, kuna metallid on head soojusjuhid, on soojusülekanne kiirem. Joote sulamisprotsessi käigus jootekolvipea soojuskao tõttu selle temperatuur mingil määral langeb. Kui jootekoha pindala on suur, peab see neelama rohkem soojust, et peal olev joodis saavutaks sulamistemperatuuri. Kui jootekolbipea maht on väike, salvestab see vähem soojust ja temperatuur langeb kiiresti. Jootekolbi südamiku väikese võimsuse tõttu ei piisa tekkivast soojusest kaotatud soojuse taastamiseks. Sel ajal on kõige intuitiivsem nähtus, et joodis ei sula või ei sula täielikult. Sellises olukorras peame keevitamiseks valima suure võimsusega jootekolbi. Vastupidi, kui keevitatud osa on väike, ei pea me kasutama suure võimsusega jootekolbi; Suure võimsusega jootekolbi kasutamisel on oluline pöörata tähelepanu jooteajale, vastasel juhul võib liigne kuumus kergesti kahjustada trükkplaati ja trükkplaati, mille tulemuseks on prinditud vaskfoolium irdumine. Jootekolvi erivõimsuse osas puudub konkreetne kvantitatiivne nõue ning hoolduspersonali pikaajalise töökogemuse kogumine on parim viis endale sobiva jootekolbi valimiseks.
