Hooldusudu tekitamine ja eemaldamine optilises mikroskoobis
Samuti on udu tekkeks palju tegureid. Udu võib jagada õliseks uduks, veepõhiseks uduks ja õli-vee segauduks. Selle moodustumine on seotud instrumendi struktuuri, tihendusvõime, klaasi keemilise stabiilsuse, temperatuuri, niiskuse, määrde stabiilsuse ja abimaterjalide rasvasisaldusega, eriti monteerimisoperatsioonil.
veeudu moodustumine
(1) Klaas ei ole puhtaks pühitud või abimaterjalid ei ole puhtad. Pika aja pärast, kui on niiske õhk, moodustavad pühkimissuuna jäljed udu nagu märja rätikuga lauda pühkides.
(2) Õhus olev tolm siseneb instrumenti ja langeb klaasile, moodustades kristallsüdamike ja uduhelmeid.
(3) Instrumendi tihedus on halb või instrumendi kestas on õhulekke liivaavad, nii et kui niiske õhk siseneb optilisse instrumenti ja puutub kokku kastepunkti temperatuuriga, ilmuvad klaasi pinnale uduhelmed. Lisaks roomavad väikesed putukad instrumendi sisse ja tekitavad udu.
(4) Klaasmaterjali keemiline stabiilsus on halb ja anorgaanilisi sooli on lihtne pärast niisket sadestada ja seejärel niiskust udu moodustada.
(5) Kuna optiline klaas on hallitanud, moodustab hallituse sekretsioon ka veepõhise udu.
(6) Veepõhine udu moodustub niiske keskkonna tõttu, kuhu instrument on paigutatud.
õline udu moodustumine
Pärast seda, kui optilised osad on saastunud õliga (bensiin, mootoriõli, määrded, loomsed õlid, taimeõlid jne), tekib nende rasvatustamisel või puhastamata jätmisel aja jooksul õline udu ja isegi suured uduhelmed. Konkreetsed kujunemistegurid on järgmised:
(1) Võlli materjalil on kõrge rasvasisaldus või mahutit ei puhastata pärast saastumist. Kui seda abimaterjali kasutatakse optiliste osade pühkimiseks, tekib õline udu.
(2) Metallitöötlemise osade puhastamisest tulenev bensiiniõli reostus või optiliste osade rasvapritsmed, mis moodustavad õlise udu.
(3) Rullpressitud metallitöötlemise osade kokkupanemisel ei pühita ega rasvata õlist udu tekitatud õlist udu pärast seda, kui optilised osad on tööriistadel või kätel õliga saastunud.
(4) Õline udu tekib erinevate õlimolekulide difusiooni tõttu optiliste osade pinnale. Erinevate rasvaaurude lendumine kondenseerub ka optiliste osade pinnale sattudes õliseks uduks. Mõnikord põhjustab õli eraldumine ja riknemine õli lendumist, difusiooni, õlivoolu ja muid nähtusi, moodustades nii õli-õli suhte udu.
(5) Toote struktuuri halva tihendamise või liigse määrdega täitumise tõttu põhjustab see ebaõige kasutamise ja ladustamise tõttu õli- või õliudu.
Segariigi kujunemine
Intuitiivselt on õlise ja vesise udu vahel ilmsed erinevused, kuid kui mõned on nagu õline udu ja vesine udu, nimetatakse neid segauduks. Seda toodetakse nii õliudu kui ka veeudu tekkimise tingimustes.
Kuidas vältida hallitust ja udu:
Ülalkirjeldatud hallitusudu tekkepõhjuste analüüsist saab teada, et ühelt poolt on see tingitud optilise klaasi halvast keemilisest stabiilsusest. Teisest küljest on selle põhjuseks ebapiisav tähelepanu tsiviliseeritud tootmisele monteerimisprotsessis, teisalt aga kehv kasutamine ja ladustamine. Eelkõige ei pööratud umbes 70 protsendil tootmis- või remondiprotsessist tähelepanu puhtale tootmisele, mis põhjustas hallituse ja udustumise. On näha, et puhas töö on oluline lüli hallituse ja udu vältimiseks. Lisaks on optiliste osade kvaliteedi säilitamiseks vajalikud tehnilised meetmed, nagu ülipuhas töölaud, elektrostaatilise tolmu eemaldamise seadmed, ultrahelipuhastus, kahekordne kilevastane kate ja hallitusevastaste ainete kasutamine. tõhusaid meetmeid.
(1) Optiliste klaasiosade töötlemisel etüülvesinikku sisaldava diklorosilaaniga (monomeeriga) on võimalik saada hea vett suurendav kiht, mis toimib uduvastase efektina. Selle kasutamine klaasi puhastamiseks näeb välja eriti värskendav ja särav, mis võib tõhusalt eemaldada klaasi pinnalt "lobise ringi", sõrmejäljed ja mõned õlilaigud. Samuti võib see vähendada tööaja ja abimaterjalide tarbimist ning parandada toodete kvaliteeti.
(2) Käsitsi klaasipuhastuse asemel kasutatakse uut optiliste osade peitsimise-aurutamise protsessi. Pärast aastatepikkust harjutamist on saavutatud häid tulemusi. Selle eripära on.
① Pärast optiliste osade marineerimist saab eemaldada osade pinnal olevad oksiidid ja hallituse kasvuks vajalikud toitained, et vältida ja vähendada hallituse udu teket.
②Tootmise efektiivsus on kõrge, mis on 2-3 korda kõrgem kui käsitsi tööl. Isegi kui on üksikuid jälgi, pühkige see puhastamiseks vatitikuga.
③ Hea kvaliteet, klaasvilla pind on hallituse kasvu sünnikoht, pärast marineerimist on pind värske ja puhas.
Klaasi keemilise stabiilsuse parandamiseks võib töötlemise käigus katta erinevaid topeltkaitsekatteid. Parema keemilise stabiilsusega klaasi jaoks võib kasta Xu etüülvesinikku sisaldava divesiniksilaani 49-tollise klaasi uduvastase kihi või uduvastase kilekihi. Halva keemilise stabiilsusega klaasi puhul võib selle katta vaakumkattega mgF: kilega ja seejärel katta SF20972 kaitsevastase kihiga või vaakumkattega F46 polüperfluoroetüleenpropüleenist optilise kolmekindla kilega, mis kõik on tõhusad meetodid.
Klaaspinna uduvastavuse parandamiseks võib esimest ja teist tüüpi klaaside läätse kokkupanekul pühkida 0,25 protsenti etüülvesinikku sisaldava dihüdrosilaani seguga, mis ei saa ainult eemalda udune südamik (vesimärk, süljering jne) Pinna tugevus, efekt on parem. Hea keemilise stabiilsusega läätsede puhul võib ultrahelipuhastuslahusesse imbuda ka 0,25 protsenti etüülhüdrodiklorosilaani või sobivas koguses 49-tollist klaasist uduvastast ainet, et muuta sellel uduvastane kilekiht.
Keemiline töötlemine:
Bakterite hävitamiseks või pärssimiseks kasutatakse keemilisi ravimeid. Tavaliselt kasutatavad seenevastased ained jagunevad kahte tüüpi: kontakt- ja lenduvad. Esimene on lisada elavhõbedatsetaati või 8-metanoliini vaske või dimetüülsülge tolmukindlale määrdele, niisutavale määrdele ja tihendusvahale ning seda saab leotada ka orgaanilistes lahustites, et leotada surverõngaid ja muid osi. Viimane on p-nitrobensaldehüüd, mis on inimesele kahjutu, mõjub pikalt ja on kergesti töödeldav. Kasutamisel suruge see tahvelarvutisse, mähkige kilega ja tehke mõned õhuaugud ning kleepige kohta, mis ei mõjuta instrumendi optilist rada, mis võib vältida hallituse teket, kuid nõuab head tihendamist. instrumendi struktuurist.
