Arutelu termomeetri kalibreerimismeetodi üle
Stabiilne alalisvoolupingegeneraator või termopaari temperatuuri kalibraator võib sisestada termopaari termomeetri termokommi termoelektrilise potentsiaali vajaliku kalibreerimistemperatuuri punktini. Simuleeritud termoelektrilist potentsiaali väärtust jälgitakse ülitäpse digitaalse multimeetri abil kui peamise standardina termopaari temperatuuri kalibraatori väljundtermoelektrilise potentsiaali reguleerimiseks; Sel hetkel saab kalibreeritav ülitäpse termopaari termomeeter signaali digitaalse teabe amplifikatsiooni, filtreerimise ja A/D muundamise proovide võtmise (või amplifikatsiooni, filtreerimise ja A/D muundamise proovivõtmise kaudu A/D-kiibil). Lõpuks arvutatakse kogutud digitaalne teave mikrokontrolleri (või manustatud süsteemi) abil tarkvara abil vastavasse temperatuuriväärtusesse. Samal ajal kompenseeritakse külma otsa mõõtmisahela abil automaatselt mõõdetud külma otsa temperatuur kompenseerivat termoelektrilist potentsiaali, mis on genereeritud temperatuuride erinevusega mõõteotsa ja kompenseeriva traadi külmumispunkti otsa vahel.
(1) Külma otsaga hüvitise vajalikkus
Külma ristmiku kompensatsiooni meetodi laia valiku tõttu on enamik termopaaridega kasutatavate temperatuuride sekundaarseid instrumente varustatud külma ristmike kompensatsioonisüsteemiga ja selliste instrumentide tuvastamine on temperatuuri sekundaarse instrumendi tuvastamise oluline osa. JJG 617-1996 "Digitaalse temperatuuri indikaatori regulaatori" kontrollimismääruste kohaselt on termopaaridega kasutatavate digitaalsete temperatuuride sekundaarsete instrumentide põhilise vea tuvastamise meetod testitud instrumendi kompenseeriva traadi ühendamine külmutuspunkti seadmega ja seejärel ühendada see signaaliallikaga vaskraadiga. Instrumendi vea mõõtmiseks kasutatakse sisend DC pingesignaali. Arvestades järgmisi aspekte: kuigi kompenseeriva traadi parandusväärtus on 20 kraadi juures, on selle parandusväärtuse laiendatud määramatus ise u =0. 3 kraadi (k {=2); Materjali oksüdatsioonist ja paindumisest tingitud stressimuutustest põhjustatud termopaaride jõudluse ja ebastabiilsuse järkjärguline muutus; Temperatuuri erinevustest põhjustatud parandusväärtuste erinevus ei tähenda tingimata seda, et külma otsa temperatuur on 20 kraadi ja parandusväärtused põhinevad ühtlaselt parandusandmetel 20 kraadi juures, mis võib põhjustada teatud vigu. Kompensatsiooniväärtuste otsese otsingu kasutamine kompensatsioonijuhtmete poolt võetud vigade kõrvaldamiseks.
(2) Külma otsa kompenseerimismeetod
Juhtmete kompenseerimisest põhjustatud vea vähendamiseks üritatakse kasutada konstantset temperatuurivanni, mis võib temperatuuri reguleerida külmumispunkti anduri asemel 2 0 kraadi. Selle pideva temperatuuri vanni temperatuuride tekitamine pole kõrge ja ühtlus peab olema suurem kui 0,10 kraadi. Seadke konstantse temperatuurivanni temperatuur t 0=20 kraadi, lühise ringkompensatsiooni traadi üks ots konstantsesse temperatuurivanni ja ühendage teine ots otse testitud instrumendiga (ülitäpselt digitaalne mitmemõõtmeline instrument). Kui testitud instrumendil on nullpositsiooni kalibreerimisfunktsioon, kalibreerige kõigepealt nullpositsioon. Pärast testitud instrumendi külma otsa püsib konstantseks, mõõtke sel ajal potentsiaalne väärtus Δ E ja teisendage see võrrandi (1) järgi temperatuuriväärtuseks Δ t:
Valemis: - termopaari diferentsiaalväärtus 20 kraadi juures.
Reguleerige konstantse temperatuurivanni temperatuuri T1 -ga, oodake vanni temperatuuri püsimist konstantsena ja mõõtke seejärel potentsiaalne väärtus Δ E. Korrake ülaltoodud samme, kuni Δ T on võimalikult nulli lähedal, st konstantse temperatuuri vanni temperatuur on kooskõlas testitud instrumendi külma otsa temperatuuriga (tavaliselt Δ t<0.10 ℃). At this time, use the tested instrument to read the reading td. Use a standard platinum resistor to read the temperature t0 of the constant temperature bath. According to the verification regulations, the tested instrument is tested using Δ e instead of the correction value of the compensating wire at 20 ℃. This can improve the accuracy of the standard device and achieve the verification of high-precision thermocouple temperature measuring instruments.
