Nutikas termomeetri kasutamine varjatud ohtude kiireks kõrvaldamiseks
Puuduste kontrollimine on poole väiksema pingutusega kaks korda parem
Aastate jooksul on ühe süvendiga sissepritsetorustike perforatsioone ja perforatsioone esinenud sageli. Mõned torkepunktid asuvad 30-100cm allpool tsementpõrandat süstimisjaama hoone sees ja väljaspool. Keevituse torke- ja lekkekohtade parandamiseks on vaja esmalt leida torke- ja lekkekohad.
Inspireerituna infrapunatermomeetrite temperatuuritundlikest omadustest, kasutasid Gudongi kolmanda kaevanduskeskuse tehnikud nutikalt termomeetreid, et kiiresti ja täpselt määrata tsemendimaa all olevate torustike lekkekohad jaamas sees ja väljaspool, saavutades poole väiksema jõupingutusega kaks korda parema tulemuse.
Üldjuhul transporditakse polümeeri emalahuse ja reovee segu polümeeri sissepritsekaevu torustiku kaevupeasse, mille temperatuur on umbes 40 kraadi. Maa-aluste tsemendi- ja pinnasekihtide erineva tihenemise ja tiheduse ning pooride suuruse erinevuse tõttu liigub torkekohast väljuv seguvedelik piki suure poorsusega alasid, pöördub ja laieneb ning võib edasi liikuda. kui 10 meetrit. Seejärel voolab see üle nõrgast kohast, mis on ülevoolupunkt. Segatud vedeliku ülekandeprotsessi ajal temperatuur järk-järgult langeb, see tähendab, et ülevoolupunkti temperatuur * on madal, samas kui torkepunkti temperatuur * on kõrge.
Seetõttu tõuseb tegeliku lekke tuvastamise korral termomeetri kuvatav temperatuur järk-järgult kuni kõrge temperatuurini, kuni käsitermomeeter algab ülevoolupunktist ja liigub mööda temperatuuri tõusu teed, kui see läheneb läbitorkepunktile. Kui kõrge temperatuuripunkt on leitud, leitakse ka torkepunkt. Mitmed lekke tuvastamise testid on tõestanud, et termomeetri kasutamine torkepunkti asukoha määramiseks säästab aega ja tööjõudu, kusjuures täpsus on 100%. See meetod võib oluliselt vähendada tsemendi purustamist maapinnal, vähendada polümeeri sissepritsekaevude töömahukust ja seisakuid ning parandada töö efektiivsust.
Alates 2009. aastast on ülaltoodud soovitusi kasutatud lekete tuvastamiseks 15 korda, kusjuures õnnestumismäär on 100%. Keskmist torujuhtme töötlemise aega on lühenenud 6 tunni võrra süvendi kohta, polümeerilahuse sissepritse mahtu on suurendatud 680 kuupmeetri võrra ja polümeeri sissepritse seiskamisaega on lühendatud.
Varjatud ohtude kõrvaldamine ning kuumarabanduse ja jahtumise vältimine
Mõni päev tagasi kella 9 paiku tõusis temperatuur polümeeri sissepritsepumba ruumis lausa 30 kraadini. Pärast seda, kui Wang Laiqing, polümeeri sissepritsejaama nr 8 juht ja töötehnik, asus oma ametikohale ning asus infrapunatermomeetriga käes ükshaaval polümeeri sissepritseseadmeid kontrollima. Järsku märkas ta, et polümeeri sissepritsepumba karteri temperatuur oli eelmise päevaga võrreldes 2 kraadi võrra tõusnud. Kui seda varjatud ohtu õigeaegselt ei kõrvaldata, seab see otseselt ohtu polümeeri sissepritsepumba normaalse töö. Nii asus ta kohe põhjust uurima. Analüüsides seadmete töösagedust ja kontrollides, et mootori vool võrreldes varasemaga ei muutunud, välistati, et välistati seadme koormuse suurenemisest tingitud võimalik temperatuuri tõus. Seetõttu otsis ta määrdeõli lisamise rekordit ja uuris, milline oli tolleaegne määrdeõli lisamise olukord. Algselt oli lisatud määrdeõlil vale mark. Määrdeõli väljavahetamisega kõrvaldati kiiresti varjatud õnnetusohud.
Nüüd on polümeeri süstimiskaevu emalahuse sissepritsemahu vähenemise tõttu polümeeri sissepritsepumba töösagedus suhteliselt madal. Mõned pumbad töötavad sagedusel umbes 18 hertsi, mille tulemuseks on mootori kuumenemine ja määrdeõli kõrge temperatuur karteris. Mõne mootori korpuse temperatuur on 60 kraadi lähedal ja määrdeõli temperatuur karteris on samuti üle 50 kraadi, mis kujutab endast märkimisväärset ohtu seadme pikaajalisele tööle. Seega kasutavad töötajad termomeetreid, et kontrollida iga päev mootori korpuse, laagrite ja polümeeri sissepritsepumba karteri osade temperatuuri ning pidada arvestust. Nad pakuvad seadmetele viivitamatult järgmisi "kuumarabanduse ennetamise ja jahutamise" töö aspekte.
