Metallograafiliste mikroskoopide rakendused metallimasinatööstuses
Metallograafia kasutusvaldkonnad ja tähtsus hõlmavad peamiselt järgmisi aspekte
1 saab kasutada toorainete ja protsesside kontrollimiseks
2. Metallograafilist kontrolli saab pooltoodetel läbi viia tootmisprotsessi ajal, et tagada toote mikrostruktuuri vastavus järgmise protsessi töötlemisnõuetele.
Kolme materjali mikrostruktuuri ja omaduste vahel on teatav vastavus, mille põhjal saab sobivaid materjale valida.
Andke alus kasutuses olevate osade toimivusele, töökindlusele ja tööeale.
5. Tehke kindlaks ja tuvastage tooteprotsesside kvalifitseerimine.
6. Protsessi- ja materjalidefektide avastamine, makroskoopilise ja mikroskoopilise analüüsi aluse loomine rikete põhjuste analüüsiks.
7 annab olulise aluse uurimissuundade ja protsesside kohandamiseks.
Metallograafia roll
1. Toodete kvaliteedikontroll: iga lüli toodete tootmisprotsessis alates tooraine vastuvõtmisest, töötlemistehnoloogia kontrollist kuni pooltoodete ja valmistoodete kvaliteedi hindamiseni.
Terase kuumtöötlemisprotsessi uurimine: Terase kuumtöötlemise põhimõte põhineb terase faasimuutusel kuumutamis- ja jahutamisprotsesside ajal ning metallograafiline tehnoloogia on oluline eksperimentaalne meetod faasimuutuste uurimiseks.
Kujumälusulamite areng: kujumälusulamid avastati ka metallograafilise analüüsi abil.
4 Rikete analüüs: mehaaniliste seadmete ja osade rikkeid on raske täielikult vältida deformatsiooni, purunemise, kulumise ja korrosiooni kujul kasutamise ajal. Põhjuste väljaselgitamiseks ja ennetusmeetmete võtmiseks kasutatakse metallograafilist uuringut.
5. Õnnetuse analüüs: Tuleõnnetuste analüüsi ja tõendite rakendamisel tulekahju põhjuste tuvastamise valdkonnas on hea korratavus, võrreldavus ja intuitiivsus.
