Ultraheli paksusmõõturi mõõtmise vea põhjuse analüüs
Näita väärtus on liiga suur või liiga väike põhjuse analüüs tegeliku tuvastustöö, sageli kokku puutunud paksusmõõturi väärtus ja projekteeritud väärtus (või eeldatav väärtus) võrreldes ilmselge suur või väike, põhjuseid analüüsitakse järgmiselt:
(1, lamineeritud materjalid, komposiit (mittehomogeensed) materjalid. Lahtiühendatud lamineeritud materjali mõõtmine on võimatu, kuna ultrahelilained ei saa läbida lahtiühendatud ruumi ega saa olla komposiitmaterjalides (mittehomogeensed) levivad ühtlaselt kiirus Mitmekihilisest materjalist mähisega seadmete (nagu karbamiidi kõrgsurveseadmed) puhul tuleks paksuse mõõtmisele pöörata erilist tähelepanu, paksusmõõtur näitab ainult sondiga kokkupuutuva materjali kihi paksust.
(2, vale helikiiruse valik. Enne tooriku mõõtmist vastavalt materjali tüübile eelseadistatud selle helikiirus või standardse plokk-tagasi helikiiruse mõõtmine. Kui materjali kalibreerimisinstrument materjaliga ( tavaliselt kasutatav terase katseplokk) ja minge teise materjali mõõtma, annab ekslikud tulemused.
(3, temperatuuri mõju. Üldised tahked ained helikiiruses, mille temperatuur tõuseb ja langeb, on katseandmed näitavad, et kuuma materjali iga tõus 100 kraadi C, heli kiirus vähenes 1%. Kõrge -temperatuuri kasutuses olevad seadmed kohtasid seda olukorda sageli.
(4, sideaine mõju. Sideainet kasutatakse õhu välistamiseks sondi ja testitava objekti vahel, et ultrahelilained saaksid tuvastamise eesmärgi saavutamiseks tõhusalt läbi töödeldava detaili. Kui tüübi või kasutusviisi valik ebaõigete meetodite korral põhjustab tõrkeid või sidestusmärgi värelust, ei saa mõõta. Praktikas näitab seade sideaine kihi väärtust, kuna kasutatakse liiga palju sideainet, mille tulemuseks on sond toorikust eemal. paksuse väärtus.
(5, mõõdetud objekt (nt torujuhtmed) ladestuse sees, kui sademe ja tooriku akustilise impedantsi erinevus ei ole suur, kuvatakse paksusmõõturi seina paksuse pluss sademe paksuse väärtus.
(6, metallipinna oksiidide või värvikatete mõju. Metallpinnal tekib tihe oksiid või värvi korrosioonivastane kiht, kuigi alusmaterjali lähedase kombinatsiooni nimetus pole ilmne liides, kuid heli levimise kiirus kahes aines on erinev, mille tulemuseks on viga ja erineva katte paksusega on ka vea suurus erinev.
(7, kui materjalis on defekte (nagu kandmised, vahekihid jne), kuvatakse väärtus umbes 70% nimipaksusest (praegu kasutatakse defektide edasiseks tuvastamiseks ultraheli veadetektorit).
(8, pinge mõju. Kasutusel olevad seadmed, torustikud, suurem osa pinge olemasolust, tahke materjali pingetingimused avaldavad teatud mõju heli kiirusele, kui pinge suund ja levimise suund on samad, kui pinge on survepinge, suureneb tooriku elastsus, heli kiirus vastupidi, kui pinge on tõmbepinge, siis heli kiirus aeglustub Kui pinge ja laine levimise suund ei ole sama, kõikuvad massivibratsiooni trajektoori protsess pinge interferentsiga, laine levimise suuna hälve Vastavalt andmetele suureneb üldine pinge, heli kiirus kasvab aeglaselt.
