Kuidas kasutada suhkrumõõtjat õlletootmisprotsessis
Õlle tootmisprotsessi võib jagada neljaks protsessiks: linnase valmistamine, suhkrustamine, kääritamine ja pakendamine. Tänapäevastel pruulikodadel üldiselt enam linnaseruume pole, mistõttu nisutootmise osa eemaldatakse järk-järgult õlletootmisprotsessist.
See suhkrumõõtur sobib õlletootmise erinevate protsessiseadmete jaoks. Kasutades lahuse murdumisnäitaja mõõtmise põhimõtet, saab mõõta lahustuva tahke aine sisaldust. Vastavalt iga protsessi erinevatele mõõtmisnõuetele saab ms{0}} kalibreerida Platoni, Brixi, Ballingu ja massiprotsendi kontsentratsiooni mõõtmiseks.
1. Pudrupotis kuumutatakse ja keedetakse linnaseid ja vett, mille käigus looduslikud happed muudavad lahustumatud tärklised ja valgud lahustuvaks linnaseekstraktiks, mida nimetatakse "virdeks". Tavaliselt paigaldatakse kastmepoti väljalasketorusse suhkrumõõtur, mis kontrollib käsitsi virde kontsentratsiooni, et hoida kontsentratsioon stabiilne ja ühtlane. Sellistes töötingimustes on soovitatav kasutada suruõhu või kõrgsurvevee automaatset prismapuhastusseadet.
2. Enne virde keedupotti pumpamist eemalda virdefiltrist virdekoored ning lisa seejärel humal ja suhkur. Selle protsessi käigus loputage puhta veega, et virde kontsentratsioon järk-järgult väheneks.
3. Lisa keedupotis virdele humal ja keeda. Virre imab endasse humala maitse, eritab õlle ainulaadset aroomi ja mõrkjust ning saavutab teatud virdekontsentratsiooni. See protsess on õlle kvaliteedi seisukohalt ülioluline. Ilma möödaviigusüsteemita saab suhkrumõõturit kasutada virde kontsentratsiooni jälgimiseks ja kontsentratsioonisignaali juhtimiseks PLC-sse või DCS-i tagasi suunamiseks. See aitab optimeerida keemisaega ning parandada ja stabiliseerida õlle kvaliteeti. Sellistes töötingimustes on soovitatav kasutada suruõhu või kõrgsurvevee automaatset prismapuhastusseadet.
4. Pärast tsüklotroni keetmist pumbatakse humalavirre tsüklotroni, et eemaldada liigne humalajääk ja lahustumatud valgud.
5. Pärast jahutamist lisatakse jahutist tulnud virre koos pärmiga ja pumbatakse kääritusseadmesse.
6. Käärituspaak Käärituspaagis lagundab pärm virdes oleva suhkru alkoholiks ja süsihappegaasiks. Umbes nädala pärast saab toota "noort õlut" ja seejärel pärast kümneid kääritamisi laagerdada.
7. Kui käärimine filtris on lõppenud, settib suurem osa pärmist paagi põhja ning see tuleb ringlusse võtta ja uuesti kasutada. Valmistatud "õrn õlu" pumbatakse kuumtöötluspaaki. Sel hetkel sadestuvad järelejäänud pärm ja lahustumatud valgud veelgi, võimaldades õllel järk-järgult küpseda. Küps õlu filtreeritakse läbi filtri, et eemaldada järelejäänud pärm ja lahustumatud valgud ning pakendatakse sake.
8. Sake väljalaskeava võib olla varustatud ka täitmis- ja indekseerimisrefraktomeetriga erinevate õlletüüpide või õlle ja CIP puhastusvedeliku online indekseerimiseks. Ja väljundsignaalid DCS-ile, et hõlbustada erinevate õllesortide täitmist ja vahetamist ning vähendada CIP-puhastusest tingitud õllekadu.
