Röntgeni paksusmõõturi tööpõhimõte ja peamised omadused
Röntgenikiirguse paksuse mõõtmise põhimõte põhineb mõõdetud objekti sumbumise röntgenikiirguse läbitungimise intensiivsusel, et teisendada paksuse mõõtmine, st mõõdetud terasplaadi poolt neeldunud röntgenikiirte hulga mõõtmine vastavalt röntgenkiirte energia väärtus, et määrata mõõdetud tüki paksus. Röntgenikiirguse detektori pea võtab vastu signaali, mis on muudetud elektrilisteks signaalideks, mida eelvõimendi võimendab, ja seejärel spetsiaalse paksusmõõturi operatsioonisüsteemi abil, mis kuvab inimestele signaali tegelikku paksust.
Röntgenikiirguse allika kiirgusintensiivsuse suurus on seotud röntgentoru emissiooniintensiivsusega ja mõõdetud terasplaadi poolt neeldunud röntgenikiirte intensiivsusega. Teatud paksust süsteemi vahemikus saab kalibreerida M215 tüüpi röntgendetektoriga, et määrata vajalik röntgenkiirguse energia väärtus. Konkreetse paksuse kontrollimisel määrab süsteem röntgenikiirguse energia väärtuse, et kontroll saaks edukalt lõpule viia.
Teatud paksuse korral on röntgenikiirguse energia väärtus konstantne. Turvaluugi avamisel läbivad röntgenikiirgus röntgeniallika ja sondi vahelist plaati. Plaat neelab osa energiast ja ülejäänud röntgenikiirgus kogub otse röntgeniallika kohal asuv sond, mis muundab saadud röntgenikiirguse väljundpingeks, mis on seotud selle suurusega. Kui muudate testitava terasplaadi paksust, muutub ka neeldunud röntgenikiirte hulk, mistõttu muutub sondile vastuvõetavate röntgenikiirte hulk ja vastavalt muutub ka tuvastamissignaal.
Kiirekiire paksuse mõõdiku võib vastavalt kiiriallika tüübile jagada kahte kategooriasse röntgenikiire paksuse mõõturiks ja tuumakiirguse joone paksuse mõõturiks ning viimane võib olla rohkem r-kiire paksuse mõõtur ja kiiri paksuse mõõtur. Kiire ja mõõdetud plaadi rolli järgi võib jagada läbistavaks ja peegeldavaks.
Kiirte paksuse mõõtur on kiirte ja materjali interaktsiooni kasutamine materjali neeldumise või hajumise efekti saavutamiseks instrumendi mõõtmiseks. Selle peamised omadused:
(1) võib olla pidev ja mittekontaktne mõõtmine;
(2) mõõtmise täpsus on kõrge;
(3) kiirem reageerimiskiirus;
(4) Saab anda märgnäitusele, salvestada ja juhtida elektrisignaali, hõlpsasti saavutatav tootmise automatiseerimine.
