Millistele probleemidele tuleks hooldusprotsessis jootekolbi keevitamise kasutamisel tähelepanu pöörata
1. Elektrilise jootekolbi valik
Elektrilisi jootekolbe on palju tüüpe ja spetsifikatsioone ning joodetavate elektroonikakomponentide suurus ja nõuded on erinevad. Seetõttu on elektrilise jootekolvi võimsuse ja tüübi mõistlikul valikul otsene seos keevitamise kvaliteedi ja tõhususe parandamisega. Jooteprotsessi ajal annab soojust jootekolb. Alles siis, kui jootekoht neelab piisavalt soojust, nii et jootekoha temperatuur sulatab joote ja räbust lendub hästi, saab olla kindel ja sile jooteühendus. Kui elektrilise jootekolvi võimsus on liiga suur, kandub keevitavale toorikule liiga palju soojust ning komponentide jootekohtade ülekuumenemine põhjustab komponentide kahjustusi ja keevitusdefekte, näiteks vase koorumist. trükkplaat.
Tegelikul kasutamisel tuleks eriti tähelepanelik olla, et mitte arvata, et mida väiksem on jootekolbi võimsus, seda väiksem on tõenäosus komponentide põlemiseks. Võtke näiteks suure võimsusega keevitustriood, kui kasutate väikese võimsusega elektrilist jootekolbi, ei suuda see pärast komponendiga kokkupuudet kiiresti piisavalt soojust anda ja kui jootekoht ei saavuta keevitustemperatuuri ja jootekolb jääb seisma. pikemaks ajaks levib kuumus kogu trioodil on väga lihtne stantsi temperatuuri kahjustuse tasemeni viia.
Erinevate komponentide jootmisel saate konfigureeritud elektrilise jootekolbi valimiseks vaadata järgmist tabelit.
1. Üldine trükkplaat, paigaldustraat: 250 kraadi ~ 350 kraadi, 20W sisekütte tüüp, 30W väline küttetüüp.
2. Integraallülitus: 250 kraadi ~ 350 kraadi, 20W sisemine soojustüüp, konstantse temperatuuri tüüp, energiasalvesti tüüp.
3. Jootekõrvad, potentsiomeetrid, 2–8 W takistid, suure võimsusega torud: 350–450 kraadi, 30–50 W sisemine küttetüüp, temperatuuri reguleerimise tüüp 50–75 W välise kütte tüüp.
4. Suuremad komponendid, nagu suured takistid üle 8 W, juhtmed üle 2A: 400 kraadi ~ 550 kraadi, 100 W sisemise kütte tüüp, 150 ~ 200 W välise kütte tüüp.
5. Metallplaadid jne: 500 kraadi ~ 630 kraadi, välise kuumuse või leegi jootmine üle 300 W.
6. Üldiste elektroonikatoodete hooldus ja silumine: 250 kraadi ~ 350 kraadi, 20 W sisemine soojustüüp, konstantse temperatuuri tüüp, induktsioontüüp, energiasalvestustüüp, kaheotstarbeline tüüp.
Ettevaatusabinõud elektrilise jootekolvi kasutamisel
1. Kui elektrilist jootekolbi pikka aega ei kasutata, tuleks toide õigeaegselt välja lülitada. Jootekolbi südamiku kiirenenud oksüdeerumise vältimiseks ja kasutusea lühendamiseks;
2. Enne jootekolvi väljalülitamist tina jootekolvi ots. Kaitseks kiirendatud oksüdatsiooni eest.
3. Elektriliste jootekolvide levinumad vead ja hooldus. Elektriliste jootekolbide levinumad vead on järgmised: elektriline jootekolb ei kuumene pärast pinge alla saamist, jootekolbi ots ei "söö" tina ja jootekolb on laetud jne. Nüüd võtke sisesoojendus 20W elektriline jootekolb illustreeriva näitena.
V. Jootekolb ei kuumene pärast sisselülitamist:
Mõõtke pistiku kahte otsa multimeetri oomiplokiga, et kontrollida, kas vooluringis on rike;
Kui pistiku avatud vooluringi tõrget pole, kasutage jootekolbi südamiku mõlemas otsas olevate juhtmete mõõtmiseks multimeetrit. Kui nõel ei liigu, asenda see uue jootekolbi südamikuga;
Kui jootekolbi südamiku kahe juhtjuhtme takistus on umbes 2,5 KΩ, tähendab see, et jootekolvi südamik on terve, on väga tõenäoline, et juhtjuhtmed on katki ja varda ühenduskoht on lahti ühendatud.
B. Jootekolvi ots on laetud
Elektriliin on valesti ühendatud maandusliini klemmiga;
Toitejuhe kukub jootekolbi südamiku ühenduskruvi küljest lahti ja põrkab seejärel vastu maandusjuhtme kruvi, põhjustades jootekolvipea elektriseerumise;
Toitejuhtme juhtmete mähisest põhjustatud leke; maandusjuhtme enda lekkimine.
C. Jootekolvi ots ei "söö" tina
Pärast pikaajalist kasutamist triikraua otsik ei "söö" tina oksüdeerumise tõttu ja uus jootekolvi ots tuleks välja vahetada;
Jootekolvi ots ei kuumene ega söö tina. Lahendust vaadake jaotisest "Jootekolb ei kuumene pärast pinge alla saamist".
4. Keevitamise põhitõed
A. Ettevalmistus enne keevitamist
Materjalid: sealhulgas otsesed materjalid ja abimaterjalid, pöörake tähelepanu sellele, kas keevituskomponentidel on polaarsusnõuded, kas komponendi jalad on oksüdeerunud, õlised jne ning kas keevitamise ajal on keevitustemperatuurile ja -ajale erinõuded;
Tööriistad ja riistad: olenevalt keevituskomponentidest peaksid olema plekktraadihoidikud, komponentide kastid, keevituspõletid, jootmisjaamad, pintsetid, lõiketangid jne. Antistaatilisuse nõuete korral tuleks kasutada antistaatilisi tööriistu ja seadmeid , ja kasutaja peaks kandma antistaatilist randmerihma;
B. Rakendage keevitust
Valmistage jootetraat ja jootekolvi ots ette ning hoidke jootekolvi ots puhtana;
keevisõmbluse kuumutamine (komponentide jalgade ja patjade samaaegne kuumutamine);
Joote sulamine: kui keevisõmblus kuumutatakse temperatuurini, mis võib jooteainet sulatada, asetage tinatraat jootekohale ja joodis hakkab sulama ja niisutab jootekohta;
Pärast vastava jootekoha lisamist jootekohale eemaldage tinatraat;
Kui joote on liitekoha täielikult märjaks teinud, eemaldage jootekolb ligikaudu 45-kraadise nurga all.
Ülaltoodud protsess lõpeb üldiste jooteühenduste puhul umbes 2–3 sekundiga. Tuleb märkida, et valejootmise vältimiseks ei tohiks ühendatud komponente raputada enne, kui joote on täielikult tahkunud.
C. Töötlemine pärast keevitamist
Kui jootmine on lõppenud, kontrollige joote puudumist, vale jootmist (pööratud polaarsusega jootmine), lühist, virtuaalset jootmist jne ning puhastage PCBA-lt jäägid, nagu tinaräbu, tinalaastud, komponentide jalad jne.
5. Mitmete haavatavate komponentide keevitamine
A. Valatud kestakomponentide keevitamine
Termoplastist valmistatud elektroonikakomponendid. Näiteks mikrolülitid, pistikud jne, mis ei talu kõrgeid temperatuure, kui kuumutusaega ei kontrollita, on väga lihtne tekitada plastilist deformatsiooni, mille tulemuseks on komponentide rike või jõudluse halvenemine ja varjatud rikked. Seetõttu tuleks selliste komponentide keevitamisel pöörata tähelepanu järgmistele punktidele:
Jootmise hõlbustamiseks ja jootmisaja lühendamiseks tina eelnevalt komponentide jalad;
Jootmisel on vaja keevitada üks jalg ühe jala kaupa, et lühendada komponendi jalgade kuumutamisaega;
Jootekolvi ots ei tohi avaldada survet komponentide jalgadele;
Õigem on valida väikese vooluhulgaga tinatraat ja tinatraadi läbimõõt on ф0.6-0,8mm;
Ärge puudutage komponente enne, kui plastkorpus on külm.
B, FET ja integraallülituse keevitamine
MOSFET, eriti isoleeritud värava tüüpi komponent, võib selle suure sisendtakistuse tõttu väikese hooletuse tõttu põhjustada selle sisemise rikke ja tõrke. Bipolaarsed integraallülitused tänu suurele sisemisele integratsioonile, kuid toru isolatsioonikiht on väga õhuke ja see saab liigse kuumuse korral kergesti kahjustada. Ükski ülaltoodud vooluahela tüüpidest ei talu 250 kraadist temperatuuri. Seetõttu tuleks keevitamisel pöörata tähelepanu järgmistele punktidele:
Keevitusaeg ei tohiks ületada 3 sekundit ja peaks olema nii lühike kui võimalik, eeldusel, et on tagatud märgumine;
Kasutage antistaatilist konstantse temperatuuriga jootekolvi, temperatuuri kontrollitakse vahemikus 230 ° C ~ 250 ° C;
Elektrilise jootekolvi võimsus ei tohiks ületada 20 W siseküttetüübi ja 30 W välise küttetüübi puhul;
Kui integraallülitus ei kasuta pistikupesa, kui see on joodetud otse PCB-plaadile, on ohutu keevitusjärjestus maandusklemm → väljundklemm → toiteklemm → sisendklemm.
