Millised tegurid mõjutavad pliivaba jootekolvi otsa eluiga? Kuidas seda pikendada
Tänu pliivaba joodise sulamistemperatuuri tõusule tõuseb ka töötemperatuur, mis toob kaasa jootekolvi otsa tugevalt kiirenenud korrosioonikiiruse ja lühema kasutusea. See on mõistlik seletus. Pliivaba jootmisel on vajalik jootetemperatuur palju kõrgem kui tavalisel jootmisel, mis on üks peamisi jootekolvi otsa eluea lühenemise põhjuseid. Mida kõrgem on temperatuur, seda kiirem on oksüdatsioonikiirus. Miks pärast pliivaba jootmist jooteotsiku kasutusiga oluliselt lüheneb?
Üldiselt on jootetakistusstruktuur seest valmistatud peamiselt vasest ja väljastpoolt on kaetud raud (raudkattekiht), samal ajal kui raudkattekihi esiosa on kaetud tinaga (tinakattekiht) ja tagumine ots on kaetud. kaetud antioksüdatsioonivastase kroomiga. Kuna tina ja raud on samuti väga reaktiivsed metallid, võivad need kergesti ühineda, moodustades segametalle, eriti kõrgetel temperatuuridel. Veelgi enam, jootmisel kasutatav räbustik on ka katalüsaator, mis kiirendab nende segatud metallide reaktsiooni. Segametallide tekkekiirus varieerub sõltuvalt keevitustemperatuurist. Mida kõrgem on temperatuur, seda kiirem on genereerimiskiirus, eriti temperatuuril 400 kraadi või rohkem.
Jootmisel jätkavad tina ja raua segunemist ning kuna tekkiv segametall koorub otsakatte pinnalt maha, erodeerub otsakate järk-järgult ära ja seejärel hakkab tina kiiresti erodeerima vaske. ots põhjustab lõpuks keevitusotsiku perforatsiooni lühikese aja jooksul.
Erinevate komponentidega jootmisel on jooteotsal erinev erosioonikiirus. Ülaltoodud joonis näitab: tina pluss {{0}},7 vask on jooteotsal kõige kiirema erosiooniga, siis tina pluss 3,5 hõbe pluss 0,75 vask, tina pluss 2 hõbedat pluss { {17}}.75 vask pluss 3 vismut ja lõpuks tina pluss 37 plii. Võrreldes traditsioonilise eutektilise joodisega (67/37 joodis), on jootmistemperatuuril 400 kraadi, pliivaba joodis: tina pluss 3,5 hõbe pluss 0,7 vaske, jooteotsa korrosioonikiirus 3 korda kiirem. , samas kui tina pluss 0,7 vask 4 korda kiirem.
■ Kuidas pikendada pliivaba jootekolbi otste eluiga
1. Pliivaba jootmise kasutamisel jootmistöödel on detailide kuumakindluse ja ohutu töötamise kaalutluse tõttu jootekolvi otsiku seatud temperatuur üldiselt eeldatavasti alla 350 kraadi - 370 kraadi;
2. Vastavalt elektrilise jootekolvi erinevatele keevitustoimingutele on väga oluline valida sobivaim jootekolvi ots. Sobiv jootekolvi ots võib alandada jootekolvi otsa temperatuuri ja tõsta töö efektiivsust.
3. Erinevalt tavalistest vett sisaldavatest käsnadest on vaja kasutada lisanditega leotatud metalltraate, see tähendab, et see ei alanda jootekolbi otsa temperatuuri, vaid täidab ka puhastavat rolli ja võib eemaldada ka oksiidid. jootekolbi otsa pind. Seadke jootekolvi ots nii madalale kui võimalik.
4. Kui elektrilist jootekolvi ei kasutata kauem kui 10 minutit, tuleb selle toide välja lülitada.
5. Kui jootekolvi ots on oksüdeerunud ja mustaks muutunud, kasutage oksiidi eemaldamiseks esmalt räbustiga joodist. Kui seda ei saa eemaldada, kasutage esmalt kastet.
6. Tungiva aine metalltraadi puhastusvahend eemaldab pinnalt oksiidi ja seejärel rakendab uue joodise.
Lisaks korrosiooniõnnetustele kiirendab pliivaba jootmine ka otsiku oksüdeerumist. Kuigi pliivabade jooteliitmike moodustamiseks on vaja kõrgemaid temperatuure kui SnPb jootekohtades, ei ole tööstuse tavapäraste läbilaskevõimenõuete seisukohalt pliivaba jootmise saavutamiseks vaja jootekolvi temperatuuri tõsta; Siiski on vaja paremat soojendi juhtimist, et kõrvaldada. Temperatuuri ületamine parandab jootekoha soojusjuhtivuse efektiivsust ja vähendab jootekolvi tühikäigu temperatuuri. Lisaks tuleb kasutada optimeeritud otsiku kuju, et vältida ülemääraseid temperatuure, mis kiirendaks otsa korrosiooni, suurendades otsiku vahetuskulusid ja seisakuid.
