Elektrooniliste komponentide keevitamise kolm tüüpi on kõvajoodisjootmine, survekeevitus ja sulakeevitus. Tänapäeval levinud jootmispraktika kuulub kõvajoodisjootmise pehmejootmise kategooriasse (joodise sulamistemperatuur on madalam kui 450 kraadi), kuna kasutatakse plii-tinajoodet. Suland- ja survekeevitust kasutatakse tavaliselt suure võimsusega elektroonikaseadmete ja erivajadustega komponentide jaoks.
Jootma tuleb kahte erinevat tüüpi elektroonilisi osi:
Ühendatavad elemendid (trükkplaadil on augud, tihvtid sisestatakse aukudesse ja seejärel joodetakse)
SMD elemendid (pinnakontakt keevitamiseks)
Peamised keevitusmeetodid on järgmised:
SMD komponendid on põhiline kasutusala ümbervoolamisel jootmisel. Komponendid paigaldatakse pärast seda, kui jootepasta on tootmise käigus padjale kraabitud. Komponente saab jootma pärast kuumutamist reflow-jootmise teel;
Pistikkomponendid on lainejootmise peamine kasutusala. SMD komponendid kinnitatakse esmalt punase liimi meetodil ja neid saab ka keevitada. Komponendid paigaldatakse algselt tootmise käigus, seejärel pihustatakse räbusti ja seejärel keevitatakse komponendid läbi keevitussilindri.
käsitsi keevitada
Komponentide käsitsi keevitamiseks kasutage tinatraati ja elektrokroomrauda;
Elektroonikainsenerid peavad PCBde projekteerimisel arvesse võtma kõiki tegureid, et võimalikult palju vähendada virtuaalse keevitamise ja lühise defektide määra PCBA valmistamise ajal;
Millist tootmismeetodit – reflow-jootmist, lainejootmist või käsitsi jootmist – peaksite tootmiseks kasutama?
Patjade disain on erinevate kasutatud keevitustehnikate tõttu erinev. Virtuaalse keevitamise ja lühise tekkimise tõenäosuse vähendamiseks tuleb see spetsiaalselt ehitada.
Kui SMD komponente toodetakse jootepasta protsessiga, kuna jootepasta on joodetud komponentide allosas olevate komponentidega, on padjad väiksemad
Kui SMD komponendid on toodetud punase liimi protsessiga, kuna joodis ronib laineahju läbimisel väljastpoolt komponentide padjanditele, tuleks padjad projekteerida suuremaks.
Padja suurus ja ava suurus on pistikkomponentide jaoks vajalikud ning ebamõistlik konstruktsioon toob kaasa ka suure lühise ja valejootmisvea;
Käsitsi jootmist vajavate komponentide padjandi kujundus võiks jootmise hõlbustamiseks olla veidi suurem.
PCBde projekteerimisel alustavad elektroonikainsenerid tavaliselt vaikepadjadest. Kui neid ei võeta hoolikalt arvesse, on virtuaalse keevitamise ja lühise tootmistõrke määr väga kõrge;
