Elektrilise jootekolvi keevitamise oskused hooldus- ja tootmisprotsessis
Hooldus- ja tootmisprotsessis on keevitustööd hädavajalikud. See mitte ainult ei nõua komponentide kinnitamist trükkplaadile, vaid nõuab ka jooteühenduste tugevat ja siledat olemasolu. Seetõttu mõjutab keevitustehnoloogia kvaliteet otseselt elektroonika tootmise edukust. Seetõttu on keevitustehnoloogia põhioskus, mida iga elektroonikatootmise entusiast peab valdama. Nüüd tutvustame keevitamise põhipunkte:
1. Elektrilise jootekolvi valik Elektrilise jootekolvi võimsuse määrab jootekoha suurus. Jootekoha pindala on suur ja ka jootekoha soojuse hajumise kiirus on kiire. Seetõttu peaks ka valitud elektrilise jootekolvi võimsus olema suurem. Üldise elektrilise jootekolvi võimsus sisaldab 20W25W30W35W50W jne. Sobivam on valida umbes 30 W võimsus. Pikaajalisel kasutamisel tekib elektrilise jootekolvi otsale oksiidikiht, mis raskendab tina söömist. Sel juhul võid kasutada viili, et eemaldada oksiidikiht, lülitada sisse jootekolb ja kui ots on veidi kuum, sisestada kampoli ja kasutada edasi jootet. Samuti tuleb äsja ostetud elektrilised jootekolvid enne kasutamist tinatada.
2. Jootmiseks ja räbustideks tuleks kasutada madala sulamistemperatuuriga jootetraati ja mittesöövitavat räbustit, nagu kampol. Tööstuslikku jootet ja söövitavat happelist jooteõli ei tohi kasutada. Kõige parem on kasutada kampoli sisaldavat jootetraati, mida on väga mugav kasutada.
3. Keevitusmeetod: komponendid tuleb puhastada ja tinatada. Ladustamise ajal võib elektroonikakomponentidel olla õhu oksüdeerumise tõttu tihvtide külge kinnitunud oksiidkile kiht, aga ka muu mustus. Enne keevitamist võib väikese noaga oksiidkile maha kraapida ja enne keevitamist kohe peale kanda jootekihi (üldtuntud kui email). Pärast ülaltoodud töötlemist on komponente lihtne kindlalt jootma ja need ei ole altid valejootmisele.
Keevitamise temperatuur ja aeg peaksid olema sellised, et elektrilise jootekolvi temperatuur oleks kõrgem kui jooteplaadi temperatuur, kuid see ei tohiks olla liiga kõrge. Parem on, kui jootekolvipea just praegu kampoli ja suitsuga kokku puutub. Kui keevitusaeg on liiga lühike, jootekoha temperatuur on liiga madal, jootekoha sulamine ei ole piisav ja jootekoht on kare, on lihtne tekitada virtuaalset jootmist. Ja vastupidi, kui keevitusaeg on liiga pikk, kaldub joote voolama ning see võib kergesti põhjustada ülekuumenemist ja komponentide kahjustamist.
Jootekoha kogus jootekohal ei tohiks olla liiga väike. Kui see on liiga väike, ei ole jootmine kindel ja mehaaniline tugevus on halb. Ja liiga palju võib kergesti põhjustada palju välimust ja sisemist katkestust.
Jootmine peaks lihtsalt uputama kõik jootekoha komponentide tihvtid ja piirjoon peaks olema ähmaselt nähtav.
Pöörake tähelepanu jootekolvi ja keevituspunktide asukohale. Algajad liigutavad üldjuhul elektrilist jootekolvi edasi-tagasi või pigistavad seda keevituspunktis jõuliselt. See meetod on vale. Õige meetod on kasutada keevituspunktiga kontakti saamiseks elektrilise jootekolvi tinatatud pinda, millel on suur soojusülekandepind ja kiire keevituskiirus.
4. Kontrollimine pärast keevitamist: Pärast keevitamist on vaja kontrollida joote lekkeid, jooteühendusi või komponentide lühiseid, mis on põhjustatud jootevoolust. Virtuaalset jootmist on raske tuvastada, nii et saate pintsettidega komponentide tihvte kinnitada ja neid õrnalt tõmmata. Kui avastatakse värinat, tuleb see kohe parandada
