Elektrilise jootekolbi keevitusprotsessi spetsifikatsioon
1) Sulandkeevitus
Liitkeevitus on meetod tooriku liidese kuumutamiseks keevitusprotsessi ajal sulaolekusse ja keevitamise lõpetamiseks ilma survet avaldamata. Sulandkeevitamise ajal soojendab ja sulatab soojusallikas kiiresti kahe keevitatava tooriku vahelise liidese, moodustades sulabasseini. Sulabassein liigub koos soojusallikaga edasi ja moodustab pärast jahutamist pideva keevisõmbluse, ühendades kaks töödeldavat detaili üheks.
Sulandkeevitusprotsessi ajal, kui atmosfäär puutub otseses kokkupuutes kõrge temperatuuriga sulabasseiniga, oksüdeerib atmosfääris olev hapnik metalle ja erinevaid sulamielemente. Lämmastik, veeaur ja muud atmosfääris leiduvad ained satuvad sulabasseini ning järgneva jahutusprotsessi käigus tekivad keevisõmbluses defektid nagu poorid, räbu kandmised ja praod, mis halvendavad keevisõmbluse kvaliteeti ja toimivust.
Keevitamise kvaliteedi parandamiseks on välja töötatud erinevaid kaitsemeetodeid. Näiteks gaasivarjestatud kaarkeevitus kasutab atmosfääri isoleerimiseks gaase nagu argoon ja süsinikdioksiid, et kaitsta kaare ja sulavee kiirust keevitamise ajal; Näiteks terase keevitamisel kõrge hapnikuafiinsusega titaanraua pulbri lisamine elektroodi kattele hapniku eemaldamiseks võib kaitsta elektroodi kasulikke elemente, nagu mangaan ja räni, oksüdeerumise ja sulabasseini sattumise eest. Pärast jahutamist on võimalik saada kvaliteetseid keevisõmblusi.
2) Survekeevitus
Survekeevitus on protsess, mille käigus saavutatakse kahe töödeldava detaili aatomsideme ühendamine tahkes olekus rõhu tingimustes, mida tuntakse ka tahkiskeevitusena. Tavaliselt kasutatav survekeevitusprotsess on takistus-põkkkeevitus. Kui vool läbib kahe tooriku ühendusotsa, tõuseb temperatuur suure takistuse tõttu. Plastikusse olekusse kuumutamisel ühendatakse see aksiaalse rõhu all, moodustades terviku.
Erinevate survekeevitusmeetodite ühiseks tunnuseks on surve avaldamine keevitusprotsessi ajal ilma täitematerjali lisamata. Enamikul survekeevitusmeetoditel, nagu difusioonkeevitus, kõrgsageduskeevitus ja külmsurvekeevitus, ei ole sulamisprotsessi, seega pole probleemi sulamielemendi kasuliku põlemise ja kahjulike elementide keevisõmblusesse tungimisega, mis lihtsustab keevitamist. protsessi ning parandab keevitamise ohutust ja hügieenitingimusi. Samal ajal on madalama kuumutustemperatuuri ja lühema kuumutamisaja tõttu sulatuskeevitusega võrreldes kuumusest mõjutatud tsoon väike. Paljusid materjale, mida on raske sulakeevitusmeetodil keevitada, saab survekeevituse abil sageli keevitada kvaliteetsetesse, alusmaterjaliga sama tugevusega liitekohtadesse.
3) Jootmine
Jootmine on meetod, mille käigus kasutatakse kõvajoodismaterjalina töödeldaval detailil madalama sulamistemperatuuriga metallmaterjale, töödeldavat detaili ja kõvajoodismaterjali kuumutatakse töödeldava detaili sulamistemperatuurist kõrgema või madalama temperatuurini, töödeldava detaili niisutamine vedela kõvajoodisega kõvajoodisega, täitmine. liidese pilu ja saavutada aatomi difusioon töödeldava detailiga, saavutades seeläbi keevitamise.
Keevitamisel tekkivat liigendit, mis ühendab kahte ühendatud keha, nimetatakse keevisõmbluseks. Keevisõmbluse kaks külge on keevitamise ajal allutatud keevitussoojusele, mille tulemuseks on muutused mikrostruktuuris ja omadustes. Seda piirkonda nimetatakse kuumusest mõjutatud tsooniks. Keevitamise ajal võib töödeldava detaili materjali, keevitusmaterjali, keevitusvoolu jms erinevuste tõttu keevisõmbluses ja kuumusest mõjutatud tsoonis pärast keevitamist tekkida ülekuumenemine, murenemine, kõvenemine või pehmenemine, mis võib samuti põhjustada jõudluse vähenemist. keevisõmblus ja halvendavad selle keevitatavust. See nõuab keevitustingimuste kohandamist. Keevitatud osa liidese eelkuumutamine enne keevitamist, isolatsioon keevitamise ajal ja keevitusjärgne kuumtöötlus võivad parandada keevitatud osa keevituskvaliteeti.
