Ultraheli paksusmõõturi kasutamise meetodid ja oskused:

Ultraheli paksusmõõturi kasutamise meetodid ja oskused:

Ultraheli paksusmõõturi kasutamise meetodid ja oskused:
1. Töödeldava detaili pinnakaredus on liiga suur, mille tulemuseks on sondi ja kontaktpinna vaheline halb ühendusefekt, vähene peegelduskaja ja isegi kajasignaali vastuvõtmine ebaõnnestub. Pinnakorrosiooni ja kasutusel olevate seadmete ja torustike puhul, millel on halb ühendusefekt, võib pinda töödelda lihvimise, lihvimise, viilimisega jne, et vähendada karedust. Samal ajal saab eemaldada oksiidi- ja värvikihi, et paljastada metalliline läige, nii et sond saab testitava objektiga saavutada hea ühendusefekti läbi ühenduselemendi.

2. Töödeldava detaili kõverusraadius on liiga väike, eriti väikese läbimõõduga torude paksuse mõõtmisel. Kuna tavaliselt kasutatava sondi pind on tasane, on kontakt kõvera pinnaga punktkontakt või joonkontakt ning heliintensiivsuse läbilaskvus on madal (halb sidestus). Väikese läbimõõduga spetsiaalne sond (<6mm) can be selected, which can accurately measure curved surface materials such as pipes.

3. Tuvastamispind ei ole paralleelne põhjapinnaga, helilaine puutub kokku põhjapinnaga ja hajub ning sond ei saa põhjalaine signaali vastu.

4. Valandite ja austeniitsete teraste puhul põhjustavad ultrahelilained ebaühtlase struktuuri või jämedate terade tõttu nende läbimisel tõsist hajumist ja sumbumist. Laialivalguvad ultrahelilained levivad mööda keerulisi teid, mis võib kaja hävitada ega põhjustada kuvamist. Saab valida madalama sagedusega (2,5MHz) spetsiaalse sondi jämedate terade jaoks.

5. Sondi kontaktpind on mõnevõrra kulunud. Üldkasutatavate paksusemõõtesondide pind on valmistatud akrüülvaigust. Pikaajaline kasutamine suurendab pinna karedust, mille tulemuseks on tundlikkuse vähenemine, mille tulemuseks on vale kuva. Lihvimiseks saab kasutada 500# liivapaberit, et muuta see siledaks ja tagada paralleelsus. Kui see on endiselt ebastabiilne, kaaluge sondi väljavahetamist.

6. Mõõdetava objekti tagaküljel on suur hulk korrosiooniauke. Kuna teisel pool mõõdetavat objekti on roostelaike ja korrosiooniaugusid, siis helilaine sumbub, mille tulemuseks on näitude ebaregulaarsed muutused või äärmuslikel juhtudel näidud puuduvad.

7. Mõõdetavas objektis (näiteks torus) on setet. Kui sette ja töödeldava detaili akustiline impedants ei erine palju, on paksusmõõturi kuvatav väärtus seina paksus pluss sette paksus.

8. Kui materjali sees on defekte (nt lisandid, vahekihid jne), on kuvatav väärtus umbes 70 protsenti nimipaksusest. Praegu saab defektide edasiseks tuvastamiseks kasutada ultraheli veadetektorit või lainekuju kuvariga paksusmõõturit.

9. Temperatuuri mõju. Tavaliselt väheneb heli kiirus tahkes materjalis selle temperatuuri tõustes. Katseandmete kohaselt väheneb heli kiirus kuumas materjalis iga 100-kraadise tõusu korral 1 protsendi võrra. See on sageli nii kõrgel temperatuuril kasutusel olevate seadmete puhul. Tavaliste sondide asemel tuleks kasutada kõrge temperatuuriga spetsiaalseid sonde ja kõrgtemperatuurilisi sidestusseadmeid (300-600 kraadi).

10. Lamineeritud materjalid, komposiit (heterogeensed) materjalid. Lahtiühendatud virnastatud materjale ei ole võimalik mõõta, kuna ultraheli ei saa läbida lahtiühendatud ruume ega levi ühtlase kiirusega läbi komposiitmaterjalide (heterogeensed). Mitmekihilistest materjalidest valmistatud seadmete (nt karbamiidi kõrgsurveseadmed) puhul tuleb paksuse mõõtmisel pöörata erilist tähelepanu. Paksusmõõturi näidatud väärtus näitab ainult sondiga kokkupuutes oleva materjalikihi paksust.

11. Seotuse mõju. Ühendust kasutatakse õhu välistamiseks sondi ja mõõdetava objekti vahel, et ultrahelilaine saaks tuvastamise eesmärgi saavutamiseks tõhusalt läbi töödeldava detaili. Kui tüüp on valitud või valesti kasutatud, põhjustab see tõrkeid või ühendusmärgis vilgub, muutes mõõtmise võimatuks. Tänu sobiva tüübi valikule vastavalt kasutusalale, kasutades sileda materjali pinnal, võite kasutada madala viskoossusega sideainet; karedal pinnal, vertikaalsel pinnal ja pealispinnal kasutamisel tuleks kasutada kõrge viskoossusega sideainet. Kõrge temperatuuriga toorikutel tuleb kasutada kõrge temperatuuriga sideainet. Teiseks tuleks kuplanti kasutada sobivas koguses ja ühtlaselt peale kanda. Üldjuhul tuleks sideaine kanda testitava materjali pinnale, kuid kui mõõtmistemperatuur on kõrge, tuleks sideaine kanda sondile.

12. Heli kiiruse vale valik. Enne tooriku mõõtmist seadistage selle helikiirus vastavalt materjali tüübile või mõõtke heli kiirus vastupidiselt standardploki järgi. Kui seade kalibreeritakse ühe materjaliga (tavaline katseplokk on teras) ja seejärel mõõdetakse teise materjaliga, annab see valed tulemused. Enne mõõtmist tuleb materjal õigesti tuvastada ja valida sobiv helikiirus.

13. Stressi mõju. Enamikul kasutusel olevatest seadmetest ja torustikest on pinge ning tahkete materjalide pingeseisund mõjutab heli kiirust teatud määral. Kui pinge suund on kooskõlas levimissuunaga, kui pinge on survepinge, suurendab pinge töödeldava detaili elastsust ja kiirendab heli kiirust; vastasel juhul, kui pinge on tõmbepinge, heli kiirus aeglustub. Kui pinge ja laine levimise suund on erinevad, häirib osakeste vibratsioonitrajektoori laineprotsessi ajal esinev pinge ja laine levimise suund hälbib. Andmete järgi üldine pinge suureneb ja heli kiirus kasvab aeglaselt.

1

4. Metallpinna oksiidi või värvi katte mõju. Kuigi metalli pinnale tekkiv tihe oksiidi või värvi korrosioonivastane kiht on tihedalt seotud alusmaterjaliga ja sellel puudub selge liides, on heli kiiruse levimiskiirus kahes aines erinev, mis põhjustab vigu ja viga varieerub. katte paksusega. Samuti erinevad.