Ultraheli paksusmõõturi kuva väärtuse moonutamise ennetusmeetmed ja ettevaatusabinõud
Ultraheli paksusmõõtur näitab väärtuse moonutuste ennetavaid meetmeid ja ettevaatusabinõusid: ülaltoodud väärtuse moonutuste põhjuste analüüsi põhjal tuleks välikatses rakendada vastavaid meetmeid, eelnevalt läbi viia positiivne ennetus, et vältida õnnetuste varjatud ohtu või tarbetuid jäätmeid. Selleks, vastavalt mitmeaastasele jälgimis- ja katsetamiskogemusele, võtke ultraheli paksusmõõturi moonutuste ennetamise meetmetena kokku järgmised punktid.
1, paksusanduri õige valik
(1) Kumera tooriku mõõtmine, kõvera sondi ümbrise kasutamine või väikese toru läbimõõduga spetsiaalse sondi (φ6 mm) kasutamine võib olla rohkem kõverate pinnamaterjalide, näiteks torude mõõtmine.
(2) Jämeteraliste valandite ja austeniitse roostevaba terase jms puhul tuleks kasutada jämekristallide spetsiaalset sondi (2,5 MHz) madalamal sagedusel.
(3) Kõrge temperatuuriga tooriku mõõtmine, tuleks kasutada kõrge temperatuuriga spetsiaalsete sondide jaoks (300-600 kraadi), ärge kasutage tavalisi sonde.
(4) Kui sondi pind on kriimustatud, saab selle poleerimiseks kasutada 500 # liivapaberit, et muuta see siledaks ja tagada paralleelsus. Kui see on endiselt ebastabiilne, kaaluge sondi väljavahetamist.
2, Töödelge kontrollitava objekti pinda. Lihvimise, lihvimise, takistamise ja muude pinnatöötlusmeetodite abil saate vähendada karedust, kuid eemaldada ka oksiide ja värvikihti, paljastades metalli läige, nii et sond ja ühendusaine kaudu tuvastatav objekt saavutavad hea tulemuse. sidumisefekt.
3, tuvastage materjal õigesti, valige sobiv helikiirus. Mõõtmisel tuleb enne mõõdetava objekti üle kontrollida, millisest materjalist on õige eelseadistatud helikiirus. Kõrge temperatuuriga tooriku puhul vastavalt tegelikule temperatuurile, vastavalt korrigeeritud helikiirusele eelseadistatud või toatemperatuuril mõõdetud paksuse väärtus, mida tuleb korrigeerida. See samm on väga kriitiline, välikatsed on sageli tingitud selle aspekti mõju tähelepanuta jätmisest ja vigadest.
4, sideaine õige kasutamine. Esiteks, vastavalt sellele, kuidas valida sobiv tüüp, kui seda kasutatakse sileda materjali pinnal, võite kasutada madala viskoossusega sideainet; kareda pinna, vertikaalse ja pealispinna puhul tuleks kasutada kõrge viskoossusega sideainet. Kõrge temperatuuriga toorik tuleks valida kõrge temperatuuriga sideaine. Teiseks tuleks sideainet kasutada õiges koguses, ühtlaselt katta, sideaine tuleks üldjuhul katta mõõdetava materjali pinnale, aga kui mõõtmistemperatuur on kõrgem, siis tuleks sidumisaine katta sondile.
5, eriolukordade käsitlemine
(1) Kui katse ajal leitakse, et väärtus erineb oluliselt eeldatavast väärtusest, tuleks otsuse tegemisel kasutada ultraheli veadetektorit. Kui tagaküljel on korrosiooniaugud, tuleb see mõõtmispiirkond olla väga ettevaatlik, mitme mõõtmise jaoks saate muuta lõhestatud pinna nurka.
