Näpunäited ja keevitusvahendid raudtraatide keevitamiseks elektrilise jootekolbiga
Käsitsi keevitamise protsess:
1. Kasutuseelne kontroll
(1) 3-5 minutit enne keevitamist sisestage elektrilise jootekolbi pistik selleks ettenähtud pistikupessa ja kontrollige, kas jootekolb kuumeneb. Kui see pole kuum, kontrollige esmalt, kas pistikupesa on korralikult ühendatud. Kui see on korralikult vooluvõrku ühendatud ja see ikka ei kuumene, teavitage kohe administraatorit. Ärge võtke jootekolbi lahti oma suva järgi ja ärge puudutage jootekolbi pead otse kätega
(2) Oksüdeeritud, ebaühtlane või konksuga jootekolbi otsik tuleks ajakohastada: 1. see võib tagada hea soojusjuhtivuse; 2. Tagada keevitatud objekti kvaliteet. Kui paigaldatakse uus jootekolvi otsik, tuleks hooldusvärv maha pühkida ja kohe peale kuumutamist hoolduseks lisada tina. Jootekolb tuleb enne jootmist puhastada. Kui jootekolbi ei kasutata kauem kui 5 minutit, tuleb toide välja lülitada. Käsnad tuleb põhjalikult puhastada. Metalliosakesi või väävlit sisaldavaid aineid sisaldavad käsnad võivad jootekolvi otsa kahjustada.
(3) Kontrollige, kas plekkkäsnas on vett ja kas see on puhas. Kui vett ei ole, lisage sobiv kogus vett (sobiv kogus viitab veekogusele, mis imbub välja, kui käsn on surutud pooleks tavalisest paksusest. Konkreetne toiming on järgmine: pärast seda, kui käsn on täielikult märg, hoidke seda sees peopesa ja viis sõrme peaksid loomulikult sulguma). Käsn tuleb põhjalikult puhastada. Metalliosakesi sisaldavad puhastamata käsnad või väävlit sisaldavad käsnad võivad jootekolbi pead kahjustada.
(4) Kas inimkeha on jootekolviga usaldusväärselt maandatud ja kas inimkeha kannab elektrostaatilist rõngast.
2. Keevitamise sammud
Jootekolbi konkreetsed tööetapid võib jagada viieks etapiks, mida tuntakse viieastmelise insenerimeetodina. Hea keevituskvaliteedi saavutamiseks on vaja rangelt järgida viit järgmisel joonisel näidatud toimingut.
Ülaltoodud sammude järgimine keevitamisel on heade jooteühenduste saamise võtmeid. Tegelikus tootmises on tööprotseduuride kõige levinum rikkumine see, et jootekolvipea ei puutu esmalt kokku keevitatava toorikuga, vaid esmalt jootejuhtmega. Sulanud jootetilgad langevad keevitatavale eelkuumutatud osale, mis põhjustab kergesti jooteühenduse rikke. Seetõttu peab jootekolbi pea kokku puutuma keevitatava toorikuga ning tooriku eelsoojendamine on oluline rikke vältimise vahend.
3. Keevitamise põhialused
1) Jootekolbi pea ja kahe joodetud osa vaheline kontaktmeetod (nagu näidatud joonisel 6)
Kontaktasend: jootekolbi pea peaks samaaegselt puutuma kokku kahe joodetud osaga, mis tuleb omavahel ühendada (nt jootejalad ja padjad). Jootekolb on tavaliselt 45-kraadise nurga all ja tuleks vältida ainult ühe joodetud osa kokkupuudet. Kui kahe keevitatud detaili soojusmahtuvuses on märkimisväärne erinevus, tuleb jootekolvi kaldenurka sobivalt reguleerida. Mida väiksem on jootekolvi ja keevituspinna vaheline kaldenurk, seda suurem on kontaktpind suurema soojusmahuga keevitatud detaili ja jootekolvi vahel ning seda suurem on soojusjuhtivus. LCD jootmisel on kaldenurk umbes 30 kraadi ning mikrofonide, mootorite, kõlarite jms jootmisel võib kaldenurk olla umbes 40 kraadi. Ideaalses kuumutusseisundis loetakse kahte keevitatud detaili, mis suudavad saavutada sama temperatuuri sama aja jooksul.
Kontaktsurve: kui jootekolvipea puutub kokku töödeldava detailiga, tuleb rakendada kerget survet. Soojusjuhtivuse tugevus on võrdeline rakendatava rõhu suurusega, kuid põhimõte on mitte kahjustada tooriku pinda.
(2) Keevitustraadi tarnemeetod
Keevitustraadi tarnimine peaks hõlmama kolme põhipunkti, nimelt tarneaega, asukohta ja kogust.
Tarneaeg: Põhimõtteliselt saadetakse jootetraat kohe teele, kui joodetava detaili temperatuur jõuab joote sulamistemperatuurini.
Toiteasend: peaks asuma jootekolvi ja keevitatava tooriku vahel ning jooteplaadile võimalikult lähedal.
Tarnekogus: see tuleks määrata joodetud osade ja padjandite suuruse järgi. Pärast patjade katmist joodisega peaks joodis olema suurem kui 1/3 padja läbimõõdust.
(3) Keevitusaja ja temperatuuri seadistused
V. Temperatuur määratakse tegeliku kasutuse järgi ja kõige sobivam on tinapunkti keevitada 4 sekundit, maksimaalselt 8 sekundit. Tavaliselt jälgige jootekolbi pead ja kui see muutub lillaks, on temperatuur seatud liiga kõrgele.
B. Üldiselt seadke elektrooniliste materjalide otse sisestamisel jootekolbipea tegelik temperatuur (350-370 kraadi); Seadke jootekolbipea tegelik temperatuur (330-350 kraadi) pindmontaažimaterjalide (SMC) materjalide puhul
C. Erimaterjalid nõuavad jootekolbi temperatuuri spetsiaalset seadistust. FPC, LCD-pistikud jne peavad kasutama hõbedast tinatraati ja temperatuur on üldiselt vahemikus 290 ° C kuni 310 ° C.
D. Suurte komponentide jalgade keevitamise temperatuur ei tohiks ületada 380 kraadi Celsiuse järgi, kuid jootekolvi võimsust saab suurendada.
(4) Ettevaatusabinõud keevitamisel
A. Enne keevitamist tuleb jälgida iga keevituspunkti (vaskleht) siledust, oksüdeerumist jne.
B. Elementide keevitamisel on oluline keevituspunktid täpselt kindlaks määrata, et vältida halvast juhtmestikust põhjustatud lühiseid
4. Operatsioonijärgne kontroll:
(1) Pärast jootekolvi kasutamist tuleb jootekolvi otsast järelejäänud tina pühkida käsnaga puhtaks.
(2) Iga päev pärast tööd on vaja puhastada jootekolbi hoidikus olevad jooteterakesed, räbu, tolm ja muud esemed ning seejärel asetada jootekolb jootekolvi restile.
(3) Asetage puhastatud jootekolb töölaua ülemisse paremasse nurka.
