Kolm kaalutlust ultraheli paksuse mõõtmise täpseks mõõtmiseks
Ultraheli paksusmõõtur koosneb peamiselt peremees- ja sondi kaheosalisest osast, peremeesahel sisaldab saateahelat, vastuvõtuahelat, loendusekraani kolmeosalist vooluringi, kõrgsurve lööklaine, mille edastusahel genereerib sondi stimuleerimiseks, tekitab ultrahelikiirguse impulsslaine, impulsi. laine kandja liidese kaudu pärast peegelduse vastuvõtmist vastuvõtuahelasse, ühe kiibiga mikroarvuti loendustöötluse kaudu, LCD-ekraani kaudu arvväärtuse paksus, mis põhineb peamiselt proovis oleval akustilisel lainel. põhineb peamiselt akustilise laine proovis levimiskiiruse korrutamisel poolega läbi proovi ja saada proovi paksus.
Ultraheli paksusemõõtur põhineb paksuse mõõtmiseks ultraheliimpulsi peegelduse põhimõttel, kui ultraheliimpulss, mille sondi kiirgab läbi testitava objekti, et jõuda materjali liidestele, peegeldub impulss sondi tagasi, mõõtes ultraheli levimisaeg materjalis testitava materjali paksuse määramiseks. Seda põhimõtet kasutades saab mõõta seda, kus ultrahelilaineid saab erinevates materjalides ühtlase kiirusega levima panna.
Kuna ultraheli töötlemine on mugav ja sellel on hea suunatavus, saab ultrahelitehnoloogia metalli paksuse mõõtmiseks, mittemetalliliste materjalide kiireks ja täpseks, ei saasta, eriti loa ühel küljel saab vajutada ja puudutada. näidata oma paremust, mida kasutatakse laialdaselt mitmesugustes plaatides, torudes, katla anuma seina paksuses ja selle kohalikus korrosioonis, korrosioonis jne metallurgia, laevaehituse, masinate, keemiatööstuse, elektrienergia, aatomienergia ja nii edasi erinevate toodete kontrollimisel. Suurt rolli mängivad tööstussektorid, seadmete käitamine ja kaasaegne juhtimine.
Ultrahelilained kokkupuuteõhus nõrgendavad õhku järsult, et võimaldada ultrahelisondi ja töödeldava detaili vahel oleva õhu väljutamist, eemaldamiseks kasutatakse ultraheli sideainet. Tavaliselt saab tehases töödeldava detaili sileda pinna mõõtmiseks kasutada üldõli või muid mittesöövitavaid vedelikke, karedama pinna puhul võib kasutada viskoossemat võid, mõõtmine on lõpule viidud, kontrollige kindlasti nii pinda kui ka pinna kustutamiseks standardse sidumisaine ploki pinnale. Korduvad mõõtmised samas punktis, iga kord, kui sond on mõnesekundilise intervalli järel kaugemal kui 10 cm, et vältida mõõdetud materjali sondi magnetiseerumise tõttu, mis mõjutab järgmise mõõtmise tulemusi.
Ultraheli paksusmõõturi, tasapinnalise nullmõõtetasandi, kumera nullmõõtmise kumera, nõgusa nulli mõõtmise nõgusa pinna kasutamine, et vältida erinevatest struktuuridest tulenevaid mõõtmisvigu; proovige kasutada mõõdetud materjali nullalusena, et vältida erinevaid materjale erineva magnetjuhtivuse ja mõõtmisvigade tõttu; proovige mõõdetud materjali samas osas nullida ja seejärel mõõta sama osa. Näiteks töödeldava detaili servas ja keskosa tuleks nullida eraldi; tee pinnaga null, et oleks võimalikult sile; testitava materjali pinna karedus mõjutab mõõdetud väärtust suurel määral, kui pind ei ole sile, võetakse olenevalt olukorrast keskmine väärtus; Mõõtmisel tuleks sondi hoida katsetava materjali pinnaga risti, vastasel juhul tekitab see suure vea.
Ultraheli sond, mis puutub kokku testitava objekti pinnaga, põhikontroller juhib saatja vooluringi, nii et sondi kiirgavad ultrahelilained, mis jõuavad testitava objekti põhjapinnale, peegelduvad tagasi, impulsi signaali võtab vastu sond, mida võimendab ostsilloskoobi vertikaalpaindeplaadile lisatud võimendi. Markeri generaator väljastab ajamarkeri impulsi signaali, mis lisatakse samaaegselt vertikaalpaindeplaadile. Skaneerimispinge lisatakse horisontaalsele deflektorile. Seetõttu saab ostsilloskoobilt lugeda otse ultraheli edastamise ja vastuvõtmise vahel ajavahemikku t. Mõõdetava objekti paksus h on: h=ct / 2, kus c on ultraheli levimiskiirus.
