Impulsstoitetehnoloogia põhimõte ja rakendus
Impulsstoiteallikas viitab automaatse ajastusfunktsiooni lisamisele alalisvoolu toiteallika alusel. See on loodud automaatse vananemisliini põhimõttel, mis on suunatud kondensaatori oksiidkile omadustele ja parandusmeetoditele, et saavutada energiasäästu ja tõhususe suurendamine. Samal ajal saab seda kasutada ka elektrooniliste komponentide, nagu takistid, termistorid ja mootorid, katsetamiseks.
Põhimõte: Esiteks on primaarenergial energia aeglase salvestamise kaudu piisavalt energiat; Seejärel laaditakse vahepealne energiasalvesti ja impulsside moodustamise süsteem (või energia voolab sisse) ja energia läbib keerukaid protsesse, nagu salvestamine, kokkusurumine, impulsside moodustamine või muundamine, enne kui see lõpuks kiiresti laaditakse.
Kulla, hõbeda, nikli, tina ja sulamite galvaniseerimiseks võib see oluliselt parandada katte funktsionaalsust; Kui seda kasutatakse kaitsva dekoratiivse galvaniseerimise jaoks (näiteks dekoratiivkuld), võib see muuta kattevärvi ühtlaseks ja ühtlaseks, hea heleduse ja tugeva korrosioonikindlusega;
Kui väärismetallide puhastamiseks kasutatakse impulsivõimsust, on väärismetallide puhtus kõrgem. Impulsstoiteallikas on parem kui traditsiooniline galvaniseerimise toiteallikas ja on galvaniseerimise toiteallika arengusuund.
Kahe impulsi toiteallikas tagab peenema galvaniseerimise ja parema sujuvuse kui ühe impulsi toiteallikas. Kahe impulsiga toiteallika pöördimpulsi anoodiline lahustumine põhjustab metalliioonide kontsentratsiooni kiire tõusu katoodi pinnal, mis on kasulik järgnevas katooditsüklis kasutada suurt impulsi voolutihedust, mille tulemuseks on tihe, hele voolutugevus. ja madala poorsusega kate; Kahe impulsiga toiteallika pöördimpulsi anoodiline eemaldamine vähendab oluliselt orgaaniliste lisandite (sealhulgas valgendite) sisaldust kattekihis, mille tulemuseks on katte kõrge puhtus ja tugev värvikindlus.
Kahe impulsi toiteallikas sobib kulla, hõbeda, haruldaste metallide, nikli, tsingi, tina, kroomi ja sulamite galvaniseerimiseks; Vase, nikli jne elektrooniline vormimine; Elektrolüütkondensaatorite energia kasutamine; Alumiiniumi, titaani ja muude toodete anodeerimine; Täppisosade elektrolüütiline poleerimine; Akude laadimine jne.
