Oluline erinevus mikroskoobi ja luubi vahel
Mikroskoop on ka silmade abivahend. Seda kasutatakse peamiselt lähedaste objektide pisidetailide vaatlemiseks. Seda kasutatakse laialdaselt erinevates teadus- ja tehnikavaldkondades ning see on äärmiselt oluline visuaalne optiline instrument.
Mikroskoobi tööpõhimõte
Mikroskoop ja suurendusklaas täidavad sama rolli, st moodustavad väikesest objektist suurendatud kujutise lähedalt ning pildi avanemisnurk inimsilma suhtes on palju suurem kui siis, kui inimsilm objekti vaatab. otse.
Nende erinevus seisneb selles, et suurendusklaasi suurendus ei ole suur, üldiselt alla 15X; Mikroskoobi visuaalne suurendus võib ulatuda üle 1000 korra.
Suurendusklaasi struktuur on suhteliselt lihtne, üldiselt ainult läätsede rühm, põhiolemus on suurendus; Siiski on mikroskoobil keeruline struktuur, üldiselt kaks läätsede komplekti ja selle põhiolemus on sekundaarne suurendus.
Mikroskoobi sekundaarse suurenduse põhimõte seisneb selles, et esmalt kasutatakse väikese fookuskaugusega objektiivi, et muuta pisikesest objektist suurendatud reaalne kujutis, st suurendada objekti horisontaalselt mitu korda ja seejärel kasutada suurendusklaasi esmase pildi vaatlemiseks. pilt, mis on horisontaalselt suurendatud.
Mitmed mikroskoobi rakendused tootmises
1. Toormaterjalide kontroll metallograafilise mikroskoobiga: tooraine metallurgilise kvaliteedi, näiteks eraldatuse, jaotustüübi ja mittemetalliliste lisandite klassi kontrollimine; Kontrollige valumaterjalide poorsust, poorsust ja räbu sisalduse ühtlust; Kontrollige sepistatud osade pinda dekarburatsiooni, ülekuumenemise, ülepõlemise, pragude ja deformatsiooni suhtes.
2. Kvaliteedikontroll tootmisprotsessis: metallograafiline mikroskoop võib olla aluseks protsessi reguleerimiseks ja protsessi parameetrite muutmiseks ning juhtida tootmist, näiteks seda, kas kuumtöötlemise ja karastamise kuumutustemperatuur, soojuse säilivusaeg ja jahutuskiirus on sobiv (õige); Pinna keemilise kuumtöötluse protsessiparameetrite juhtimine; Kas sepistamise alg- ja lõpptemperatuurid on sobivad jne.
3. Metallograafilise mikroskoobi rikete analüüs: metallograafilise struktuuri analüüsi meetodit kasutatakse laialdaselt mehaaniliste rikete analüüsis, mis on mugav mõnede levinud defektide tuvastamiseks. Näiteks osade pinna dekarburiseerimine; Mikropragude morfoloogia ja levikuomadused; Keemilise kuumtöötluse defektid; Ebanormaalne struktuur pärast kuumtöötlust; Tera piiri rabedad faasisademed jne. Metallograafilise analüüsi tulemusi kasutatakse sageli rikete analüüsi aluseks.
4. Toote kvaliteedi kontroll: Mõned mehaanilised osad või tooted nõuavad mitte ainult mehaanilisi ja füüsikalisi omadusi, vaid ka mikrostruktuuri parameetreid kui ühe kvaliteedi hindamise tehnilisi näitajaid.
