1. Keevituse pinnatöötlus
Käsijootmisel esinevad keevisõmblused on erinevad elektroonilised osad ja juhtmed. Kui "kindlustusperioodi" jooksul elektroonikakomponente ei kasutata suuremahulistes tootmistingimustes, vajavad üldiselt esinevad keevisõmblused sageli pinna puhastamist. Töötage, eemaldage keevituspinnalt rooste, õli, tolm ja muud lisandid, mis mõjutavad keevituskvaliteeti. Käsitsi töötamisel kasutatakse tavaliselt lihtsaid ja lihtsaid meetodeid, nagu mehaaniline kraapimine ning alkoholi ja atsetooniga puhastamine.
2. Eeljootmine
Eeljootmine on joodetavate komponentide juhtmete või juhtivate keevitusdetailide eelnevalt joodisega niisutamine, mida tuntakse ka kui tinatamist, tinatamist, tinatamist jne. Eeljootmiseks on täpne nimetada, sest selle protsess ja mehhanism on kogu protsess. jootmisest - joodis niisutab joodetava detaili pinda ja pärast sidekihi moodustumist metalli difusiooni teel "plaaditakse" joodetava detaili pind jootekihiga.
Eeljootmine ei ole jootmise jaoks hädavajalik toiming, kuid see on peaaegu hädavajalik käsitsi jootmiseks, eriti hoolduseks, silumiseks ja arendamiseks.
3. Ärge kasutage liigset voolu
Õige kogus voolu on oluline, kuid ärge arvake, et rohkem on parem. Liigne kampol ei põhjusta mitte ainult keevitusjärgsete jootekohtade ümbruse puhastamise töökoormust, vaid pikendab ka kuumutamisaega (kampol sulab, lendub ja võtab soojust ära), vähendades töö efektiivsust; ja kui kuumutamisaeg on ebapiisav, on seda lihtne joodisesse segada, et tekiks defekt "Räbu lisamine"; lüliti komponentide keevitamisel voolab liigne voog kergesti kontaktidele, mille tulemuseks on halb kontakt.
Sobiv jootekogus peaks olema selline, et kampoli vesi saaks märjaks teha ainult moodustatavaid jootekohti ning ei lase kampoliveel voolata läbi trükkplaadi komponendi pinnale või pesa aukudesse (nt IC-pesadesse). Kampoli südamikuga juhtmete puhul pole lisavoogu vaja.
4. Hoidke jootekolvi ots puhtana
Kuna jootekolvi ots on jootmise ajal pikka aega kõrge temperatuuriga olekus ja see puutub kokku kuumuse toimel lagunevate ainetega, näiteks räbustiga, oksüdeerub selle pind kergesti, moodustades mustade lisandite kihi. Need lisandid moodustavad peaaegu soojusisolatsioonikihi, mistõttu jootekolvi ots kaotab oma soojendava efekti. Seetõttu tuleb jootekolvi alusele jäävaid lisandeid igal ajal hõõruda. Levinud meetod on ka jootekolvi otsa pühkimine igal ajal niiske lapi või käsnaga.
5. Jootekogus peaks olema sobiv
Liigne joote ei kuluta mitte ainult kallimat plekki asjatult, vaid pikendab ka jootmisaega ja vähendab vastavalt töökiirust. Tõsisem on aga see, et suure tihedusega ahelates võib liigne tina kergesti tekitada märkamatuid lühiseid.
Liiga väike joodis ei suuda aga moodustada kindlat sidet ja vähendada jootekohtade tugevust. Eriti plaadile juhtmete jootmisel põhjustab ebapiisav jootmine sageli juhtmete mahakukkumist.
6. Keevisõmblus peab olema kindel
Ärge liigutage ega vibreerige keevisõmblust enne, kui joote on tahkunud, eriti kui kasutate keevisõmbluse kinnitamiseks pintsette, oodake enne pintsettide eemaldamist, kuni joote tahkub. Seda seetõttu, et joote tahkestumise protsess on kristallisatsiooniprotsess. Kristallisatsiooniteooria kohaselt muudab väline jõud (keevituse liikumine) kristalliseerumise ajal kristalliseerumistingimusi, mille tulemuseks on jämedad kristallid, mille tulemuseks on nn "külmkeevitus". Välimusnähtus seisneb selles, et pind on tuhm ja oapuru sarnane; jootekoha sisemine struktuur on lõtv ning kergesti tekivad õhuvahed ja praod, mille tulemuseks on jootekoha tugevuse vähenemine ja halb elektrijuhtivus. Seetõttu on vaja keevist hoida paigal, enne kui joote tahkub. Tegelikus töös saab keevisõmbluse fikseerimiseks kasutada erinevaid sobivaid meetodeid või kasutada usaldusväärseid kinnitusmeetmeid.
7. Jootekolbi evakueerimine on suurepärane
Jootekolbi tuleks käsitseda õigeaegselt ning evakuatsiooni nurgal ja suunal on teatud seos jooteühenduste moodustumisega.
Pöörake jootekolbi selle eemaldamisel ettevaatlikult, et jootekohad oleksid korralikult joodetud, mida tuleb praktikas kogeda.
