Jootekolbi keevitamise temperatuuristandard_Elektrilise jootekolbi keevitamise põhimõtteanalüüs
1. Käsitsi keevitamise põhimõte
Tavaline käsitsi jootmise protsess seisneb kuumuse ülekandmises läbi jootekolvi otsa ja joote sulatamises, et ühendada keevitatud osad (elektroonilised komponendid jne) padjanditega (keevitatud osad).
Käsikeevituselemendid: toiteplokk (jootejaam või jootekolb), küttekeha (soojendussüdamik), jootekolvi ots, joodis, keevitusdetailid jne;
2. Teadmised pliivabast jootmisest
Eelmine joodis oli tina-plii sulam, näiteks 63/37 (63 protsenti tina, 37 protsenti pliid), sulamistemperatuuriga 183 kraadi. Plii mürgisuse tõttu keskkonnale näevad ROHS ja muud määrused ette, et see on elektroonikatoodetes keelatud. Seega on olemas alternatiivne pliivaba joodis.
Pliivaba joodis pliijoodise suhtes:
1. Sulamistemperatuur tõuseb umbes 34-44 kraadi; 2. Tina sisaldus joodis suureneb; 3. Tinamisvõime on halb (halb joodetavus) ja pliivaba joodise difusioon on halb ning difusioonipindala on peaaegu 1/ eutektilise joodise 3 omast.
3. Käsitsi jootmise temperatuuri valem
Sobivaim temperatuur jootmiseks on kasutatud joote sulamistemperatuur pluss 50 kraadi. Jootekolvi otsa seadistatud temperatuur, tulenevalt jooteosa suurusest, elektrilise jootekolvi võimsusest ja jõudlusest, jootetüübist ja traadi tüübist, on soovitatav lisada X kraadi (tavaliselt 100). ülaltoodud temperatuur.
See tähendab: jootekolbi otsa temperatuur=joote sulamistemperatuur pluss 50 pluss X (kadu). Näiteks: pliijoodise 63/37 tavaline jootmistemperatuur: umbes 183 pluss 50 pluss 100=333, pliivaba tinavask: 227 pluss 50 pluss 100=377 kraadi.
Erinevate toodete jooteühenduste suurus, erinevad joodised, erinevad keskkonnad ja tööharjumused jne, siin X muutub suuresti, seega kasutatakse jootmistemperatuuri alates 350-450.
4. Jootekolbi pea kadumise põhimõte
Jootekolbi otsa struktuur on jämedalt järgmine: vask-raud kattekiht-tina kattekiht. Jootmisel ja kuumutamisel toimub raua kattekihi ja joodises oleva tina vahel füüsikaline ja keemiline reaktsioon, nii et raud lahustub ja korrodeerub ning see protsess kiireneb temperatuuri tõustes.
Seega pliivaba jootmise käigus, kuna jootetemperatuur üldiselt tõuseb, suureneb oluliselt ka tinasisaldus joodis, mistõttu jootekolvi otsa eluiga väheneb järsult.
5. Levinud probleemid pliivaba käsitsi jootmisel
1. Kõrge temperatuuri kasutamisel on komponente lihtne kahjustada;
2. Kui jootekolvi või jootejaama termiline taastumine ei ole hea, on vale keevitamine ja vale keevitamine lihtne ning defektide määr suureneb;
3. Jootekolbi otsa oksüdatsioonikadu suureneb;
6. Levinud vastumeetmed pliivaba käsitsi jootmiseks
1. Kasutage spetsiaalset pliivaba jootekolbi otsikut (see on kaetud pliivaba tinaga ja rauast kattekiht on korrosiooni edasilükkamiseks ja eluea pikendamiseks soojusjuhtivust mõjutamata) sobivalt paksendatud;
2. Kasutage spetsiaalset pliivaba jootmisjaama (suur võimsus, kiire temperatuuritaastus, muutes temperatuuri stabiilsemaks ja võib kasutada keevitamiseks madalat temperatuuri);
7. Pliivaba jootejaama tundmine
Keevituspõhimõttest on näha, et keevitusprotsess lõpeb soojuse ülekandmisega. Seetõttu peab küttekeha pliivaba jootmise ajal omama paremat soojusvarustuse efektiivsust, mis nõuab suurema võimsuse ja kiirema soojustagastusega jootejaama või jootekolvi.
Turul tavaliselt kasutatavate pliivabade jootmisjaamade võimsus on üle 90 W. Võrreldes eelmise 60W jootejaama või ühe jootekolviga on soojuslik kasutegur ja soojustagastus tunduvalt tõusnud, mistõttu sama toote jootmisel on nõutav jootetemperatuur madalam. Kuni 10-30 kraadi ja stabiilsem.
