Jootekolbi jootetraadi otsikud ja jootevahendid
Käsitsi keevitamise protsess:
1, kontrollige enne kasutamist
(1) 3-5 minutit enne jootekolbi pistiku keevitamist määratud pistikupessa, kontrollige, kas jootekolb on kuum, näiteks ei leitud, et see pole kuum, kontrollige esmalt, kas pesa on ühendatud, nt ühendatud, kui see ei ole kuum, tuleks kohe administraatorile teada anda, ei saa olla kuna jootekolvi meelevaldne lahtivõtmine, rääkimata käega otsekontaktist triikrauapeaga.
(2) on oksüdeerunud ebaühtlane või konksuga raudpea tuleks ajakohastada:
(1) võib tagada hea soojusjuhtivuse;
(2) Tagada joodetud eseme kvaliteet. Kui asendada uue jootekolvi otsaga, tuleks pärast värvi mahapühkimist säilitada soojust, lisada kohe plekihooldus. Jootekolbi puhastamine tuleks läbi viia enne jootmist, kui seda ei kasutata kauem kui 5 minutit, tuleb toide välja lülitada. Käsna tuleb puhastada ebapuhast metalliosakesi sisaldavast käsnast või väävlit sisaldav käsn kahjustab jootekolbi pead.
(3) kontrollige, kas plekkkäsn vesi ja puhas, kui vett pole, lisage õige kogus vett (õige kogus on suruda käsn tavalise poole paksuseni, kui vesi imbub, konkreetne toiming on: niiskus käsna nõuded kõik märg, hoidke peopesas, viis sõrme loomulikult koos võib olla), käsn tuleb puhastada puhas käsn ei puhas käsnad sisaldavad metalliosakesi või väävlit sisaldavad käsnad kahjustavad jootekolbi pead .
(4) kas inimkeha ja jootekolb on usaldusväärselt maandatud, kas inimkeha kannab staatilise elektri rõngast.
2, keevitamise sammud
Jootekolbi keevitamise konkreetsed tööetapid võib jagada viieks etapiks, mida tuntakse viieastmelise insenerimeetodina, et hea keevituskvaliteedi saavutamiseks järgida rangelt järgmisel joonisel viiendat operatsiooni.
Vastavalt ülaltoodud sammudele on keevitus hea jooteühenduse saamiseks üks võtmeid. Tegelikus tootmises ilmneb kõige tõenäolisem praktika tööetappide rikkumine, et jootekolvipea ei ole esimene kokkupuude joodetud detailidega, vaid esimene kokkupuude jootejuhtmega, sulanud jootetilgad jootmise lõpus. Eelsoojendatud osad joodetud, nii et see on lihtne toota jooteühendused jootmine, nii et jootekolb pea peab olema kontaktis joodetud osad, joodetud osade eelsoojendus on takistada tootmise jootmine on oluline vahend.
3, jootmistarbed
(1) jootekolvi ots ja kahe joodetud osa kontaktrežiim (joonis 6)
Kontaktasend: jootekolbi pead tuleb kahe joodetud osaga (nt jootejalad ja -padjad) ühendamiseks samal ajal kokku puutuda, kolb on üldiselt 45 kraadi kallutatud, tuleks vältida ainult ühe joodetud osaga. kokku puutuvad osad. Kahe joodetud osa soojusmahtuvuse erinevuse korral tuleks jootekolbi kaldenurka, jootekolvi ja keevituspinda õigesti reguleerida nii, et suuremate joodetud osade ja jootekolvi soojusmahtuvus suurendaks kontaktpinda. , soojusjuhtivuse võime tugevdada. Näiteks LCD-tõmbekeevituse kaldenurk võib olla umbes 30 kraadi, keevitusmikrofon, mootor, sarve kaldenurk võib olla umbes 40 kraadi. Kaks joodetud osa võivad saavutada sama temperatuuri sama aja jooksul, seda peetakse ideaalseks kuumutamiseks.
Kontaktrõhk: jootekolvi ots ja joodetud osad peaksid olema kergelt surve all, soojusjuhtivus on võrdeline rakendatava rõhu suurusega, kuid joodetava detaili pinnaga ei kahjustata põhimõtet.
(2) Keevitustraadi toiteviis
Keevitustraadi tarnimine peaks hõlmama kolme olulist asja, nii tarneaega, asukohta kui ka kogust.
Tarneaeg: põhimõtteliselt suunatakse joodetud osad joote sulamistemperatuurini jõudmiseks kohe jootejuhtmele.
Toiteasend: peaks asuma jootekolvi ja joodetud osade vahel ning padjale võimalikult lähedal.
Tarnekogus: tuleks vaadata joodetud osade ja padjandite suurust, jootma katta padja pärast seda, kui joodis on suurem kui 1/3 padja läbimõõdust.
(3) Jooteaja ja temperatuuri seadistused
A, temperatuur on tina jootmise otsuse tegeliku kasutamise korral kõige sobivam punkt 4 sekundit, maksimum ei ületa 8 sekundit, jälgige tavaliselt jootekolbi pead, kui see on lilla, on temperatuur seatud liiga kõrgele .
B, üldised otsesed elektroonilised materjalid, jootekolvi otsa tegelik temperatuur on seatud (350 ~ 370 kraadi); pindpaigaldusmaterjalide (SMC) materjalide puhul on jootekolvi otsa tegelik temperatuur seatud (330 ~ 350 kraadi)
C, erimaterjalid, vajadus spetsiaalsete rauatemperatuuri, FPC, LCD-pistikute jms järele, et kasutada hõbedat sisaldavat tinatraati, temperatuur on üldiselt vahemikus 290 kraadi kuni 310 kraadi.
D, suurte komponentide jalgade keevitamine, temperatuur ei tohiks ületada 380 kraadi, kuid võib suurendada jootekolbi võimsust.
