Väikesed teadmised jootejaamast - tehniliste toimingute spetsifikatsioonid ja ettevaatusabinõud
1. Lainejootmisraja kalle
Rööbastee kalle on keevitustehnoloogia nõuete puhul ilmsem, eriti kui keevitustehnoloogia jaoks on vaja suure tihedusega SMT-seadmeid. Liiga väikese kalde korral on sildamine väga lihtne tekkima, eriti jootmise tehnilistes nõuetes on SMT seadmete kaetud ala ülimalt altid sildumisele; kuid kui kalle on suhteliselt suur, kuigi see vähendab sildamist. Kuid plekitäpi poolt söödud tina kogus on väiksem ja see on altid valejootmisele. Seetõttu peame kohandama trajektoori gradiendi vahemikku 5–7 kraadi .
2. Pühkimisvoo kogus
Keevitustehnoloogia nõuete edasiseks täiustamiseks peame PCB trükkplaadi põhjale kandma väga õhukest räbusti, mis tuleb ühtlaselt pühkida ja mitte liiga paksuks, eriti mõne toote puhul, mis peavad läbima mittepuhastusprotsessi.
3. Elektroonikaseadmete trükkplaadi eelsoojendustemperatuur
PCB trükkplaadi eelkuumutamine on selleks, et lahusti paremini aurustuda eelnevalt rakendatud voolus, kui see siseneb tina, ning pidevalt parandada trükkplaadi niisutusastet ja jooteühenduste koostise efektiivsust; samal ajal muudab eelkuumutamine ka PCB trükkplaadi temperatuur tõuseb järk-järgult ja saavutab järk-järgult vajaliku temperatuuri, et vältida PCB trükkplaadi väändumist ja deformeerumist otsese termilise šoki tõttu. Üldiselt reguleeritakse eelsoojendustemperatuuri 180–200 kraadi ja eelsoojendusperiood on 1–3 minutit.
4. Jootmistemperatuur lainejootmisahjus
Keevitustemperatuur on oluline keevitamise tehnilisi nõudeid mõjutav tegur. Madalam jootmistemperatuur võib oluliselt vähendada joodise elastsust ja märgamisfunktsiooni, mistõttu elektroonikakomponendi padi või jooteots ei muutu täielikult märjaks ning on lihtne tekitada jootmisprobleeme, nagu virtuaalne jootmine, tõmblus ja sildumine. . Liiga kõrge jootmistemperatuur kiirendab patjade, elektroonikakomponentide ja jootevarraste joodise oksüdeerumist, mis põhjustab kergesti jootetehniliste nõuete halvenemist. Seetõttu saate jootetemperatuuri reguleerida vastavalt joote- ja trükkplaatide erinevustele.
5. Lainejootmise tippnurk
Piigi kõrgus võib keevitustöö aja tõttu muutuda. Peaksime keevitusprotsessi ajal tegema asjakohaseid muudatusi tagamaks, et keevitusprotsess toimub õige tippnurga all. Piigi nurk põhineb asjaolul, et tina pressimise sügavus on 1/2 ~ 1/3 PCB plaadi paksusest.
