Alalisvoolu toiteallika uus kontseptsioon: madal pulsatsioon ja hõlpsasti kasutatav digitaalne alalisvoolu toiteallikas
Alalisvoolu toiteallika uus kontseptsioon: madal pulsatsioon ja hõlpsasti kasutatav digitaalne alalisvoolu toiteallikas
Alalisvoolu toiteallikas (DC Power Supply) jaguneb üldiselt lineaarseks toiteallikaks ja lülitustoiteallikaks. Lineaarne toiteallikas ei ole tavaliselt suure võimsusega ja raske kaal tänu trafo suurusele ja kaalule. Ripple on ka suur.
Traditsioonilised toiteallikad kasutavad voolupinge või voolu kuvamiseks tavaliselt osutit või digitaalset ning soovitud pinge ja voolu väljundväärtuste reguleerimiseks potentsiomeetreid. Kui soovite reguleerida täpset kasutatavat pingeväljundit, peate jälgimiseks kasutama täpseid näidikuseadmeid. Kuna potentsiomeetri takistus on mittelineaarne, kulub selle reguleerimiseks teatud aeg ja triivimise suhtes tuleb olla ettevaatlik, seega tuleb see lõpuks lihtsaks teha! !
1. Põhistruktuur
12-bitist D/A muundurit kasutatakse pinge ja voolu eraldusvõime määramiseks (suureneb või väheneb koos pinge, voolu ja võimsuse suurusega) ning pinge ja voolu tuvastamise (pluss S) määramiseks väljundklemm võimaldab CPU-l teie eest automaatselt tuvastada. Praegune väljundi olek ei pea muretsema väljundi triivimise pärast ja lahendab võrgutoite kõikumisest tingitud probleemid, st toiteallika efekti ja koormuse efekti. Kasutajad näevad LCD-ekraanil selgelt praegust väljundpinget ja hetkeolekut. Kuna seda juhib ühekiibiline mikroarvuti, peate lihtsalt nupule vajaliku väärtuse otse sisestama ja saate täpse väljundi. Sünnib lihtsa töö ja suurepärase hinna-kvaliteedi suhtega digitaalne alalisvoolu toiteallikas.
2. Omadused:
1. Otsene paneeli kalibreerimine: Kõige tülikam kogu instrumendi juures on osade vananemisest tingitud täpsuse triiv. Seetõttu on vajalik regulaarne kalibreerimine, mis on samuti ISO-9000 süsteemis selgelt reguleeritud. Üldkalibreerimisel on see aga aeganõudev, töömahukas ja kulukas ning kalibreerimistöötajate seadmete puudumine tekitab tootmise kitsaskoha. Isekalibreerimine, korpus lahti, tihedad osad ja ei tea, kuidas alustada, laske Motechi intelligentsel toiteallikal nendega toime tulla. Kalibreerimisprotseduuri lõpuleviimiseks peate lihtsalt vajutama paneelil mõnda klahvi, mis säästab aega ja vaeva ning ei vaja regulaarset ISO-9000 kalibreerimist.
2. Arukas laiendus: traditsiooniliselt, kui ostsite toiteallika, näiteks 30 V/2A, piirab see spetsifikatsioon kasutajal ainult maksimaalselt 2A ja kui soovite kasutada 4A, peate ostma teise, mis on raha raiskamine. Motechi intelligentsel toiteallikal on automaatne lülitus kõrge ja madala režiimi vahel. Kui soovite kasutada 4A, saab pinget 15V piires automaatselt laiendada 4A-ni. Ühte saab kasutada kahena, mis on ökonoomne ja taskukohane.
3. RS-232 liidese laiendamine: liidesega ja liideseta toiteallikas on algselt kaks välja ning ka projekteerimismeetodid on erinevad. Majandusliku kasu taotlemiseks, konkurentsivõime suurendamiseks ja toodete kvaliteedi tagamiseks on automatiseeritud tootmise testimine hädavajalik.
Motechi digitaalse toiteallika LPS-i seeriat saab laiendada otse RS{0}}-liidese disainiks. Kui soovite laiendada programmeeritavale toiteallikale, on LPS-seeria see, mida te arvate.
4. Üheastmeline väljundfunktsioon: Disaini väljatöötamisel või kvaliteedikontrollil on sageli vaja vooluahelate või tootekomponentide kontrollimiseks kasutada erinevaid pingeväärtusi. Näiteks projekteerimisel tavaliselt kasutatav pinge-sageduse teisendusahel, kas toode mõjutab erinevate sisendpingete funktsiooni, komponentide pingetaluvuse või pinge juhtimise karakteristikuid jne.
In order to solve the problems faced by customers, Motech's digital power supply provides a single-step output function, with a minimum change of 10mV each time, such as: 12.34---->12.35---->12.36, et kontrollida ahela või komponentide lineaarsust.
5. Tõelised konstantse voolu allika omadused: üldine toiteallikas tagab lühisekaitse funktsiooni, kuid püsivooluallika pikaajalisel kasutamisel on trioodi põlemise oht. Motechi digitaalne toiteallikas pakub konstantse voolu režiimi (Constant Current Mode; CC), mis võib suvaliselt seadistada konstantse vooluväärtuse väljundit ja seda saab rakendada tehastes, mis nõuavad pideva vooluga seadmeid, näiteks galvaniseerimistehaseid.
