Elektrilise jootekolvi otsa metallmaterjali koostis ja tootmisprotsess
Jootekolvi ots koosneb peamiselt viiest metallmaterjalist: vasest, rauast, niklist, kroomist ja tinast.
Vask: Soojusjuhina on see jootekolbi otsa põhikomponent. See moodustab umbes 85 protsenti jootekolvi otsa materjalist. Vasel on hea soojusjuhtivus, mis soodustab jootekolvi otsa kiiret kuumenemist. Head jootekolbi otsad on valmistatud vasest, kuid mõned tootjad kasutavad messingit. Kulude vähendamiseks vähendab see ka jootekolvi temperatuuri. pea soojusjuhtivus.
Raud: jootekolvi otsa kattes olev raud toimib korrosioonivastase vahendina ja on jootekolvi otsa kasutusiga mõjutav võtmetegur. Hea jõudlusega jootekolbi pea raudkihi kristallstruktuur on peen ja tihe, korrosioonikindlus on hea, kasutusiga pikk ja tinastusefekt on hea. Jootekolbi otsas oleva raua katte paksus mõjutab otseselt jootekolvi jõudlust. Jootekolvi kasutusiga lüheneb, kui raua kate on õhuke. Raua katte paksuse suurendamise meetodit saab kasutada jootekolvi otsa kasutusea pikendamiseks, kuid katte paksuse suurendamine põhjustab jootekolvi pea soojusjuhtivus väheneb, mistõttu jootekolvi paksus väheneb. raudkate peaks olema mõõdukas. Viletsa rauamistehnoloogiaga tootjad toetuvad jootekolvi otsa kasutusea reguleerimiseks peamiselt raudplaadi paksusele. Tavaliselt ei tinata jootekolvi ots, kui raudkattekiht on paks, ja jootekolvi ots ei ole vastupidav, kui see on õhuke.
Nikkel: jootekolvi otsa plaadistuses olev nikkel toimib rauast roostevastase vahendina ja hõlbustab järgnevat kroomimist.
Kroom: Jootekolbi otsa kattes olev kroom ei kleepu tina külge, mis takistab peamiselt tina jooksmist jootekolbi otsa (otsa) korpusele kasutamise ajal. Üldiselt on jootekolvi otsa kroomimise aeg üle 5 minuti ja tavalise dekoratiivse kroomimise aeg on umbes 1 minut.
Tina: jootekolbi otsa kattes olev tina on jootekolvi otsa peal, mis on see osa, kuhu tina kasutamisel kinni jääb.
Jootekolbi pea tootmisprotsess:
1. Sirgendamine: Valmis vask ostetakse tavaliselt suurtes rullides. Sel ajal tuleb seda venitada ja sirgendada. Sirgendamine on jootekolbi otste tootmise algus. Sirgendamine nõuab väga sirget, vastasel juhul mõjutab see toote kvaliteeti suuresti.
2. Lõikamine: lõigake vastavalt erinevat tüüpi toodetele vastavateks pikkusteks
3. Pea pööramine: Jootekolbi otsiku välimuse määrab treija täpsus. Lisaks üldisele tööstusstandardile aktsepteerib tehas ka klientide proovide kohandamist ja saab tellida tooteid koos joonistega.
4. Poleerimine ja rasvaärastus: vibratsiooniga poleerimismasina poleerimine, et eemaldada pöördepea jäägid
5. Triikraud: see on jootekolvi otsiku kvaliteedi võti ja kõik jootekolbi otsiku põhitehnoloogiad on siin. Kvaliteedi parandamiseks ei kasutata nüüd mitte puhast rauda, vaid kogu rauasulamit. Lisandite suhe galvaniseerimisprotsessis on samuti äärmiselt oluline tegur jootekolvi otsa kvaliteedi määramisel.
6. Parandus: materjal pärast triikimist on sageli deformeerunud ja vajab korrigeerimist vajaliku suuruseni
7. Poleerimine: kasutada pinna galvaniseerimiseks
8. Tinamine: eeltinatamine on mõeldud jootekolbi otsikute kasutamiseks
9. Pinna galvaniseerimine: üldiselt on valge kroomitud (kuvatakse hõbevalge), nikeldatud kroomitud (kuvatakse ereda värviga) ja must kroomitud (kuvatakse mustana). Olenemata välimusest, kroom on lahutamatu, eesmärk on vältida tina ronimist.
