Kas mida suurem on jootekolbi võimsus, seda parem?
Elektritriikrauda pole olemas, võimsus on suur või võimsus on väike!
Elektriraudade võimsusi on palju, väiksemad on 15 vatti, 20 vatti, suuremad 200 vatti, 300 vatti ja püstolilaadsed 500 vatti. Keevitustööde tegemisel tuleb jootekolvi võimsus määrata vastavalt keevitusobjektile ning vahel valida ka elektrilise kontaktkolvi võimsus vastavalt kliimahooajale (talv, suvi). Elektrooniliste komponentide jootmiseks sobib 15-20 vatti. Kui kasutate 500 vatti, siis kui jootekolb alla läheb, on see must auk. Muidugi pole see hea.
See, kas võimsuse valik on sobiv või mitte, sõltub peamiselt joote sulamisest ja voolavusest. See protsess ei kesta kauem kui kolm sekundit. Kui see on liiga pikk, kahjustab see elektroonilisi komponente, kui see on liiga lühike, ei ole keevitamine usaldusväärne ja jootekohad ei ole siledad.
Üldiselt tuleks 20-vatise jootekolbiga kasutada väikese jalaga jootekolbi, nagu takistid, kondensaatorid, transistorid ja integreeritud plokid. Jahutusradiaatorite, trafode, varjestuskatete ja muude suure jalaga seadmete keevitamisel või suure pindalaga vasega kaetud plaatide maandamiseks on soovitatav kasutada 35-40 vatti. Seetõttu tuleks jootekolbi võimsus vastavalt keevitusobjektile õigesti valida. Sellist asja nagu suur või väike võimsus pole olemas.
Sissejuhatus elektrilise jootekolvi võimsuse ja suuruse erinevusest
Elektriliste remonditööde käigus on elektriline jootekolb asendamatu tööriist, kuid paljud hooldustöötajad, kes on just jootekolviga kokku puutunud, ei tea, millist standardit kasutatakse keevitusprotsessi ajal elektrilise jootekolvi võimsuse valimiseks. ja sageli käivad nad ühe jootekolbiga üle kogu maailma. Kõige otsesem tagajärg on see, et jootekolvi võimsuse hooletuse tõttu ei ole keevitusefekt ideaalne.
Kasutatava elektrilise jootekolvi võimsus on liiga suur, komponente on lihtne põletada (üldiselt, kui dioodi ja trioodi ühendustemperatuur ületab 200 kraadi, põleb see läbi) ja prinditud juhtmed kukuvad aluspinnalt maha; kasutatud jootekolvi võimsus on liiga väike ja jootetina ei saa täielikult sulada, räbusti ei saa lenduda, jooteühendused ei ole siledad ja tugevad ning valekeevitust on lihtne teha. Tavaliselt kasutatakse seda integraallülituste, trükkplaatide, CMOS-ahelate, dekoratiivtransistoride, IC-salvestite, telerite keevitamiseks, tavalisteks vooluahelaeksperimentideks, tavaliselt sobib 20W, ning vaakumtorumasinate, näiteks võimendite ja vanade instrumentide parandamiseks. , 35W on sobiv ja väline küttetüüp on 45W. Keevitava suure trafo juhtmestik ja maandus magistraalliini metallist alusplaadil on 50W siseküttetüübi ja 75W välise küttetüübi puhul. Kui soovite keevitada metallmaterjale, peaksite kasutama välisküttega elektrilist jootekolbi, mille võimsus on üle 100 W. Kui tingimused seda võimaldavad, saab raadioamatöör-huvilisi varustada 2OW siseküttetüübiga, 35W sise- või välisküttetüübiga ja 150W välisküttetüübiga elektrilise jootekolviga, et saaks põhimõtteliselt rahuldada erinevaid keevitusvajadusi.
Meie kasutatav joodis jaguneb üldiselt kahte tüüpi: pliiga joodis ja pliivaba joodis, kuid kõige sagedamini kasutatakse pliijoodet, mille koostis on 63 protsenti tina, 37 protsenti pliid ja sulamistemperatuur 183 kraadi. pliivaba joodise koostis on 99 protsenti tina, räbusti on umbes 1 protsenti ja sulamistemperatuur on 227 kraadi. Pliijoodise eelisteks on madal sulamistemperatuur, lihtne jootmine ja madal hind, kuid see ei ole keskkonnasõbralik ja plii on inimkehale kahjulik, nii et pärast jootmist tuleb käsi hoolikalt pesta. Jooteprotsessi ajal on kõige parem kanda maski või ereda valgusega kohta, et tagada kindel vahemaa pea ja keevisõmbluse vahel. Inimeste keskkonnakaitsealase teadlikkuse tõstmisega kasutatakse nüüd tehastes masinkeevitamiseks pliivaba joodet. Pliivaba joodise kõrge sulamistemperatuuri tõttu ei ole raske aru saada, miks on imporditud elektriseadmete remontimisel vahel raske joodist sulatada.
Elektriline jootekolb on elektriline kütteseade, mis pärast pingestamist võib tekitada umbes 250 kraadi kõrge temperatuuri. Elektrilise jootekolvi jootmisprotsessi ajal on see tegelikult soojusjuhtivuse protsess. Kui see puutub kokku jootepinnaga, kandub jootekolvi otsal olev kuumus üle joodisele ning joodis neelab soojust, sulab ja voolab ning moodustab pindpinevuse mõjul heleda ja ümara jootekoha. . Soojusjuhtivuse keevitamise protsessis, kuna metallid on head soojusjuhid, on soojusülekanne kiirem. Joote sulamisprotsessi käigus jootekolvi otsa soojuskao tõttu selle temperatuur langeb enam-vähem. Kui jootekoha pindala on suur, peab see neelama rohkem soojust, et sellel olev joote jõuaks sulamistemperatuurini. Kui jootekolbi ots on väikese suurusega ja salvestab vähem soojust, langeb temperatuur kiiremini ning jootekolbi südamiku väikese võimsuse tõttu tekkiv soojus on liiga hilja, et kaotatud soojust täiendada. Sel ajal on kõige intuitiivsem nähtus, et joodis ei sula või ei sula täielikult. Sel juhul peame keevitamiseks kasutama suure võimsusega jootekolbi. Vastupidi, kui keevitatud osad on väikesed, ei pea me kasutama suure võimsusega jootekolbi; kui kasutame suure võimsusega jootekolvi, tuleb pöörata tähelepanu keevitusajale, vastasel juhul põhjustab liiga palju soojust kergesti vooluringi ja trükkplaat saab kahjustada. , mille tõttu prinditud vaskfoolium kukub maha. Jootekolvi erivõimsus on sobiv ja konkreetset kvantitatiivset nõuet pole. Hoolduspersonali pikaajaline töökogemuse kogunemine on parim viis valida endale sobiv jootekolb.
