Sissejuhatus infrapunatermomeetrite rakendusse keemiatööstuses
Naftakeemiatööstuses kasutavad rafineerimistehased oma tavapärastes ennetavates hooldustoimingutes temperatuuri kuvamissüsteeme. Need programmid hõlmavad ahju protsesside jälgimist ja termopaari näitude kinnitamist. Ahjuprotsessi testimisel kasutatakse infrapunakuvareid, et tuvastada kuumutatud pinnaga torudes süsiniku kogunemise osakaalu. Seda tüüpi aglomeratsioon, mida nimetatakse koksimiseks, põhjustab ahjus suurema süttimiskiiruse ja suurendab ka torude temperatuuri. See kõrge temperatuur vähendab torude eluiga. Kuna see koksistamine ei lase tootel ühtlaselt torust soojust neelata. Infrapunatermomeetrit kasutades avastame sageli, et torude pinnatemperatuur kontaktpiirkonnas on kõrgem kui teistes piirkondades.
Kahe{0}}värvi fikseeritud termomeetri tööpõhimõtted võivad toimida ka ennetava hooldusena.
Kaasaskantava soojusnäidiku süsteemiga saavad hooldustöötajad tuvastada võimalikud või olemasolevad probleemid. Näiteks mootori pooli mähiste ülekuumenemine, trafode tihedad jahutusribid, kondensaatori kontaktid ja soojuse akumuleerumine kompressorite silindripeas. Iga tekkiva probleemiga kaasneb temperatuuri tõus või temperatuurikõver on täiesti erinev ümbritsevast temperatuurist, mille asukoha saab kaasaskantava soojusnäidiku abil. Enamikul juhtudel saab enne protsessi voo peatamise taotlemist probleemid õigeaegselt tuvastada ja parandada.
Kahevärvilise infrapuna termomeetri kasutamine plastitööstuses:
Plastitööstuses kasutatakse infrapunatermomeetreid, et vältida toodete saastumist, mõõta dünaamilisi objekte ja mõõta kõrgel -temperatuuril plastmassi. Puhutud kile pihustamise ajal võib temperatuuri mõõtmine soojendamiseks ja jahutamiseks aidata säilitada plastilise pinge terviklikkust ja selle paksust. Kile pihustamise käigus aitavad andurid temperatuuri reguleerida, et tagada toote paksus ja konsistents. Lehtede ekstrusiooni ajal võimaldavad andurid operaatoritel reguleerida kustunud küttekeha ja külma spiraali, et tagada toote kvaliteet.
