Sissejuhatus kattekihi paksuse mõõturi rakendamisesse plasttoodetes
Plasttoodete katete mõõtmine. Mõõtmiseks ultrahelimeetodi kasutamisel on tavaline, et kate lahustub koos substraadiga, mille tulemuseks on hea akustilise peegelduspinna puudumine, mis põhjustab mõõtmise ebaõnnestumist või tõsiseid kõrvalekaldeid lugemisest. Kui mõõtmiseks kasutada lõikekiilu meetodit, siis on ka palju piirkondi, kus seda on ebamugav kasutada ja raske lugeda. Niiskusanduri andur, roostevabast terasest elektriküttetoru PT100 andur, valatud alumiiniumist küttekeha, küttespiraali vedeliku solenoidventiil
Seetõttu kasutavad praegu kaasaskantavate elektroonikatoodete tootjad plasttoodete katte mõõtmiseks üldjuhul ülekandemeetodit.
Oleme kattekihi paksuse testerite aastatepikkuse praktika jooksul kokku võtnud meetodite komplekti, mis hõlmab esmalt toote katmist mitme väikese standardpaksusega polüesterkilega ja seejärel mõlema otsa vajutamist paberipõhise maalriteibiga, et jätta keskmine osa. Asetage toode tavaliseks pihustamiseks ja küpsetamiseks pihustustorule.
Pärast toote valmimist eemaldage polüesterkile värvikilega ja kasutage aluspinnana rauast (või alumiiniumist) plaati. Kasutage kaetud ja katmata osade mõõtmiseks magnetinduktsiooni (või pöörisvoolu meetodit) kile paksuse mõõtjat ning nende kahe erinevus seisneb katte paksuses. Sama nullplaadi kasutamise tõttu ei muutu elektromagnetilise induktsiooni võrdluspunkt, mis tagab mõõtmise viitepunkti muutumatu ja täpsuse. Lisaks kompenseeritakse lahutamise teel instrumendi ja nullplaadi vead, eriti erinevuse meetodi kasutamise tõttu. See vähendab oluliselt nullplaadi ja instrumendi täpsuse nõudeid.
Mõned tehased kasutavad endiselt raua- ja alumiiniumlehtede kleepimise meetodit. Tuleb märkida, et iga raua või alumiiniumlehe erinev pinnakaredus, kumer ja nõgus deformatsioon ning paksuse muutused võivad põhjustada muutusi elektromagnetilise induktsiooni võrdluspunktis, mis võib suurendada mõõtmisvigu ja halba korratavust. Selle vältimiseks tuleks olla ettevaatlik.
