Infrapunatermomeetrite muude rakenduste tutvustus
Infrapunatermomeetrite kasutamine kõrgsageduskeevitustööstuses juhib keevitustööstust. Temperatuur on üks keevituskvaliteediga seotud võtmeparameetreid. See on väga tähtis. Sobiva keevitustemperatuuri reguleerimine on keevitamise kvaliteedi tagamiseks ülioluline.
Kontaktivaba infrapunatermomeeter on tõhus tehniline vahend keevitustemperatuuri võrgus jälgimiseks.
Infrapuna termomeetrit saab kasutada keevitustemperatuuri võrgus mõõtmiseks ja see võib lisaks moodustada automaatse keevitustemperatuuri juhtimissüsteemi.
Lühikese keevitusaja, kiire kuumenemiskiiruse ja väikese keevitussihtmärgi omaduste järgi, kui legeeritud saelehe keevitusmasin keevitab saehambaid, kasutatakse keevitusmasinale mõeldud online-infrapunatermomeetrit sulamist saelehe keevitustehnoloogias üha laiemalt.
Eelkõige teostab ühe kiuga kahesuunaline lasersihtimine ja temperatuuri mõõtmine ühel optilisel kiul ilma häireteta, muutes temperatuuri mõõtmise ja sihtimise suurepäraseks koaksiaalseks. Täpne sihtimine mõõdetud sihtmärgile realiseerub.
Täpse sihtimise tõttu on kasutajal mugav kogu aeg haarata mõõdetava objekti temperatuurijaotust. Sobib eriti hästi väikese soojusmahuga mõõtmisobjektidele.
Tööstuslik keevitustermomeeter on loodud vastama keevitustööstuse erinõuetele. Optika, mehhatroonika ja digitaalsete vooluahelate areng on järgmine:
1. Optika osas: kasutage termomeetri jaoks spetsiaalset optilist läätse, vahemaa on suur, laserpunkt on väike ja tugev ning tõelise koaksiaalse lasersihtimise saavutamiseks kasutatakse kombineeritud prisma peegelduse tüüpi sihtimismeetodit, mis teeb mõõtmise ja täpsem positsioneerimine.
Suure kauguse koefitsiendiga optiline lääts suudab mõõta minimaalset sihtmärki 1 mm ja temperatuuri mõõtmise vahemik 400-2200 kraadi saab paremini rahuldada mitmesuguseid saidi erivajadusi.
2. Elektromehaanilise ja välimuse osas: kasutage koaksiaallaserit, et sihtida väikseimat infrapuna termomeetrit, võtta kasutusele optilise elektromehaanilise integreerimise kujundus, vähendada oluliselt helitugevust ja täita keevitustööstuse paigaldusnõudeid väikeses ruumis.
3. Digitaallülitus: täielik digitaalse vooluringi disain, temperatuurikõvera kõrge lineariseerimine, mis tagab kõrge mõõtmistäpsuse, järjepidevuse ja korratavuse;
Kõrge täpsusega ühekiibiline mikroarvuti ja A / D suudavad täita erinevate materjalide keevitamise ajal temperatuuri mõõtmist, ülikiire reaktsiooniaeg, standardiseeritud analoogväljund ja otsesuhtlus PLC-ga suletud ahela juhtimiseks.
Teemantsaelehtede maatriksil on kõrged nõuded mehaanilistele omadustele ning erinevad karastamistemperatuurid mõjutavad oluliselt alusterase tugevust ja sitkust, samuti pindala ja venivuse vähenemist;
Heade mehaaniliste omaduste saavutamiseks ja juhuslike rikete vältimiseks kasutamise ajal on temperatuuri reguleerimisel tootmisprotsessis ülitähtis roll.
Varem kasutas keevitusmasin temperatuuri reguleerimise osas peamiselt ajakontrolli. Ajakontrolli kasutamisel on pinge ebastabiilne ja pinge kõigub, mis põhjustab lõikepea temperatuuri muutumist;
Lõikuripea ja kinnitusde tihedus, kõrgus ja nurk mõjutavad temperatuuri reguleerimise täpsust ning ajakontroll ei saa otseselt peegeldada lõikepea temperatuurimuutust, kuid temperatuuri juhtseade võib selgelt kajastada temperatuuri muutust tootmisprotsessi ajal. .
On näha, et temperatuuri reguleerimise kasutamine on keevitusmasina arengusuund, mis on tehnoloogiliselt palju arenenum kui ajakontroll.
