Infrapuna termomeetri rakendus keemiatööstuses
Naftakeemiatööstuses kasutavad rafineerimistehased rutiinsete ennetavate hooldusprogrammide osana temperatuuri kuvamissüsteeme. Need protseduurid hõlmavad ahju protsessi jälgimist ja termopaari näitude kontrollimist. Ahjuprotsessi tuvastamisel kasutatakse infrapunakuvarit, et tuvastada küttepinna torus süsiniku kogunemise osakaal. See kogunemine, mida nimetatakse koksimiseks, põhjustab ahju suurema põlemiskiiruse, mis suurendab ka torude temperatuuri. See kõrge temperatuur vähendab toru eluiga. Kuna selline koksistamine ei lase tootel toru soojust ühtlaselt neelata. Infrapunatermomeetri kasutamisel avastame, et toru pinnatemperatuur ühenduspiirkonnas kipub olema kõrgem kui teistes piirkondades.
Kahevärvilise fikseeritud termomeetri tööpõhimõtted võivad samuti mängida rolli ennetavas hoolduses:
Kaasaskantava termoekraanisüsteemiga saavad hooldustöötajad tuvastada võimalikud või olemasolevad probleemid. Näited: ülekuumenenud mootori mähised, ummistunud trafode jahutusribid, kondensaatori kontaktid, soojuse kogunemine kompressori silindripeas. Iga probleemiga kaasneb temperatuuri tõus või temperatuurikõver, mis erineb järsult ümbritsevast temperatuurist, nii et seda saab kaasaskantava termonäidiku süsteemiga leida. Enamikul juhtudel saab probleemi õigeaegselt üles leida ja õigeaegselt parandada, enne kui protsess tuleb peatada.
Infrapuna termomeetri kasutamine plastitööstuses
Plastitööstuses kasutatakse infrapunatermomeetreid toodete saastumise vältimiseks, dünaamiliste objektide mõõtmiseks ja kõrge temperatuuriga plastide mõõtmiseks. Temperatuuri mõõtmised puhutud kile ekstrusiooni ajal kuumutamiseks ja jahutamiseks reguleerimiseks võivad aidata säilitada plasti pinge ja paksuse terviklikkust. Valatud kile väljutamise ajal aitavad andurid temperatuuri reguleerida, et tagada toote paksus ja konsistents. Lehe ekstrusiooni ajal võimaldavad andurid operaatoril reguleerida küttekehade ja külmaspiraalide väljalülitamist, et säilitada toote kvaliteeti.
