Kuidas kasutada Brixi meetrit õlletootmisprotsessis
Õlle tootmisprotsessi võib jagada neljaks: linnase valmistamine, suhkrustamine, kääritamine ja pakendamine. Tänapäevastel pruulikodadel üldjuhul enam linnasetehaseid ei ole, mistõttu nisu valmistamise osa eemaldatakse järk-järgult õlletootmisprotsessist.
See glükomeeter sobib õlletootmise erinevate protsessiseadmete jaoks. Lahuse murdumisnäitaja mõõtmisprintsiipi kasutades saab määrata lahustuvate tahkete ainete sisalduse. Vastavalt iga protsessi erinevatele mõõtmisnõuetele saab ms{0}} kalibreerida Platoni, Brixi, Ballingu ja massiprotsendi kontsentratsioonide mõõtmiseks.
1. Pudrupotis kuumutatakse ja keedetakse linnased ja vesi, mille järel looduslikud happed muudavad lahustumatu tärklise ja valgu lahustuvaks linnaseekstraktiks, mida nimetatakse "virdeks". Suhkrumõõtur paigaldatakse tavaliselt kastmepoti väljalasketorusse ning virde kontsentratsiooni jälgitakse käsitsi, et kontsentratsioon oleks stabiilne ja ühtlane. Sel juhul on soovitatav kasutada suruõhu või kõrgsurvevee automaatset prismapuhastusseadet.
2. Enne virde keedupotti pumpamist eemalda virdefiltrist esmalt virdekest, seejärel lisa humal ja suhkur. Selle protsessi käigus loputage veega, et virde kontsentratsioon järk-järgult väheneks.
3. Keedupotis lisatakse virre koos humalaga ja keedetakse. Virre neelab humala maitse ja eritab õlle ainulaadset aroomi ja mõrkjust, saavutades teatud virdekontsentratsiooni. See protsess on õlle kvaliteedi seisukohalt kriitiline. Möödavoolusüsteemi pole vaja, virde kontsentratsiooni saab jälgida suhkrumõõturiga ja kontsentratsioonisignaali saab juhtida tagasi PLC-sse või DCS-i. See on kasulik keemisaja optimeerimiseks, õlle kvaliteedi parandamiseks ja stabiliseerimiseks. Sel juhul on soovitatav kasutada suruõhu või kõrgsurvevee automaatset prismapuhastusseadet.
4. Pärast tsüklotroni keemist pumbatakse humalaga infundeeritud virre tsüklotronisse, et eemaldada liigsed humalajäägid ja lahustumatud valgud.
5. Pärast jahutamist lisatakse jahutist tulnud virre koos pärmiga ja pumbatakse kääritusseadmesse.
6. Käärituspaak Käärituspaagis lagundab pärm virdes oleva suhkru alkoholiks ja süsihappegaasiks. Umbes nädala pärast võib see toota "kääbusõlut", mis laagerdub pärast kümneid kääritamisi.
7. Pärast kääritamist filtripaagis ladestub suurem osa pärmist paagi põhja ning see tuleb ringlusse võtta ja uuesti kasutada. Valmistatud "õrn õlu" pumbatakse kuivatuspaaki. Sel hetkel sadestatakse järelejäänud pärm ja lahustumatud valgud edasi, muutes õlle järk-järgult küpseks. Küps õlu filtreeritakse läbi filtri, et eemaldada pärmjääk ja lahustumatud valgud, ning pakendatakse sake.
8. Erinevate õllesortide või õlle ja CIP-puhastusvedeliku veebipõhiseks indekseerimiseks on võimalik paigaldada ka täiteindekseerimise online-refraktomeetri. Ja väljundsignaal DCS-ile, mis on mugav erinevate õllesortide täitmiseks ja vahetamiseks, vähendades CIP-puhastusest tingitud õllekadu.
