Kuidas kasutada elektrilist jootekolvi elektroonilises praktikas
Kuna elektroonikakomponentide pakendid uuenevad üha kiiremini, jääb trükkplaadi komponente vähemaks ja tihedamaks, tihvtid õhemaks ning trükkplaat aina väiksemaks. Veelgi enam, trükkplaadil kasutatakse suurel hulgal pinnale paigaldatavaid komponente, klappkiipe ja muid komponente, mis eranditult näitab, et elektroonikatööstus on arenenud miniaturiseerimise ja miniaturiseerimise suunas ning vastavalt on kasvanud ka käsitsi jootmise raskus. Ettevaatlikkus kahjustab komponente või põhjustab kehva keevitamise, seega peab töötajatel olema kindel arusaam keevituspõhimõttest, keevitusprotsessist, keevitusmeetodist, keevituskvaliteedi hindamisest ja elektroonilisest alusest.
1 jootetööriist
Elektriline jootekolb on keevitamisel kõige sagedamini kasutatav tööriist ja suur osa keevitamise õnnestumisest sõltub sellest, kui hästi sellega manipuleeritakse. Üldiselt võib öelda, et mida suurem on elektrilise jootekolvi võimsus, seda suurem on kuumus ja seda kõrgem on jootekolvi otsa temperatuur. Näiteks riistvaraliseks ümberkujundamiseks kasutame 20W siseküttetüüpi (30~40W välisküttetüüp) elektrilist jootekolbi. Kui võimsus on liiga suur, on komponente lihtne läbi põletada. Üldiselt kahjustatakse dioodide ja trioodide ühendustemperatuuri, kui temperatuur ületab 200 kraadi.
Praegu kasutatakse tavaliselt kahte tüüpi elektrilisi jootekolbi: välisküttetüüp ja siseküttetüüp. Sisekütte tüüpi elektriline jootekolb on kõrge termilise efektiivsusega ja kiire kuumutuskiirusega. Välise kuumjootmiskolvi võimsus on suurem ja kasutusviis sama, kuid sisemise kuumjootmiskolvi tarvikuid on turul palju, mistõttu on soovitatav kasutada sisemist kuumjootet.
Tavalised elektrilised jootekolvid tuleb enne kasutamist katta jootekolvi otsa jootekihiga. Spetsiifiline meetod on järgmine: viilige esmalt jootekolvi ots soovitud kuju, seejärel ühendage toiteallikas, kui jootekolvi otsa temperatuur tõuseb punktini, kus tina saab sulada, kandke otsale kampoli jootekolbist ja seejärel kandke jootekiht kuni jootekolbi otsa servani. Seda saab kasutada, kui riputada näole tinakihi.
2 Keevitusmeetod
Praegustel trükkplaatidel on kahte peamist tüüpi komponente, millest üks on in-line pin-komponendid ja teine plaastrikomponendid. Järgnevalt räägitakse konkreetselt igat tüüpi komponendi keevitusmeetodist vastavalt nendele kahte tüüpi komponentidele.
3 Jooteaja ja temperatuuri seadistus
1) Temperatuuri määrab tegelik kasutus. Kõige sobivam on jootepunkti jootmine 1–4 sekundit ja maksimum on kuni 8 sekundit. Tavaliselt jälgige jootekolvi otsa. Kui see muutub lillaks, on temperatuuri seadistus liiga kõrge.
2) Üldiselt seadke in-line elektrooniliste materjalide puhul jootekolbi otsa tegelik temperatuur (350–370 kraadi); pindpaigaldusmaterjalide (SMT) puhul seadke jootekolvi otsiku tegelik temperatuur väärtusele (330–350 kraadi), üldiselt joote sulamistemperatuur, lisage 100 kraadi.
3) Spetsiaalsete materjalide puhul tuleb jootekolvi temperatuur spetsiaalselt seadistada. LCD-pistikutes jms tuleks kasutada hõbedat sisaldavaid tinatraate ning temperatuur jääb üldjuhul 290-310 kraadi vahele.
4) Jootke suurte komponentide jalad, temperatuur ei tohiks ületada 380 kraadi, kuid saate jootekolbi võimsust suurendada
Hinda.
