Kuidas saada kaasaskantava katte paksuse mõõtja mõõteandmeid
Kaasaskantava katte paksuse mõõturi kasutamisel on väikesed mõõtmisviga, kõrge töökindlus, hea stabiilsus ja lihtne töö. See on asendamatu testimisvahend toote kvaliteedi kontrollimiseks ja tagamiseks. Seda kasutatakse laialdaselt tootmises, metallitöötlemises, keemiatööstuses, kaupade kontrollimises ja muudes testimisvaldkondades.
Kaasaskantava katte paksuse mõõturi tegelikul kasutamisel peavad mõõtmisandmete saamiseks olema täidetud teatud tingimused:
Mitteväärismetallide omadused
Magnetmeetodi puhul peaksid standardlehe mitteväärismetalli magnetilised omadused ja pinnakaredus olema sarnased katsekeha mitteväärismetalli omadustega.
Pöörisvoolumeetodi puhul peaksid standardlehe mitteväärismetalli elektrilised omadused olema sarnased katsekeha mitteväärismetalli elektriliste omadustega.
mitteväärismetalli paksus
Kontrollige, kas mitteväärismetalli paksus ületab kriitilist paksust. Kui ei, siis saab kalibreerimiseks kasutada üht punktis 3.3 kirjeldatud meetoditest.
serva efekt
Mõõtmist ei tohiks teha katsekeha järsu muutumise korral, nagu servad, augud ja sisenurgad.
kumerus
ei tohiks mõõta katsekeha kumeral pinnal.
Lugemiste arv
Sageli tuleb igas mõõtmispiirkonnas võtta mitu näitu, kuna iga instrumendi näit ei ole täpselt sama. Katte paksuse kohalikud kõikumised nõuavad ka igas piirkonnas mitut mõõtmist, eriti kui pind on kare.
pinna puhtus
Enne mõõtmist tuleb eemaldada pinnale kinnitunud ained, nagu tolm, rasv ja korrosioonitooted jne, kuid ärge eemaldage katvaid aineid.
Millised on tegurid, mis mõjutavad kaasaskantava katte paksuse mõõturi paksust? Toodete valmistamise käigus võib väikese vea tõttu sellest tootepartiist saada vanarauad ning see olukord on kõige levinum masstoodangu tootjate seas. See on ka kõige olulisem punkt, millele tähelepanu pöörata. Seetõttu peame mõistma tegureid, mis mõjutavad katte paksuse mõõturi paksust.
(1) Kinnituvate ainete mõju. Seade on tundlik kleepuvate ainete suhtes, mis takistavad sondil tihedat kontakti kattepinnaga. Seetõttu tuleb kinnitunud ained eemaldada, et tagada sondi otsekontakt kattekihi pinnaga. Süsteemi kalibreerimisel peab ka valitud aluspinna pind olema paljas ja sile.
(2) Inimfaktor. See olukord juhtub sageli uute kasutajatega. Põhjus, miks katte paksuse mõõtja suudab mõõta mikronitasemeni, on see, et see suudab võtta väikese magnetvoo muutuse ja teisendada selle digitaalseks signaaliks. Kui kasutaja mõõtmisprotsessi käigus seadet ei tunne, võib sond testitavast kehast kõrvale kalduda ja magnetvoog csgia.net muutub, mille tulemuseks on vale mõõtmine. Seetõttu on kasutajatel ja sõpradel soovitatav mõõtmismeetodit esmalt kasutada, kui seadet esimest korda kasutatakse. Sondi paigutus mõjutab mõõtmist suuresti. Mõõtmise ajal tuleb sondi hoida proovi pinnaga risti. Ja sondi ei tohiks asetada liiga kauaks, et mitte põhjustada häireid maatriksi enda magnetväljas.
(3) Tugevatest magnetväljadest tulenevad häired. Oleme teinud lihtsa katse, kui seade töötab umbes 10,000 V elektromagnetvälja lähedal, on mõõtmine tõsiselt häiritud. Kui see on elektromagnetväljale väga lähedal, võib tegemist olla kokkupõrke nähtusega.
(4) Süsteemi kalibreerimisel ei valitud sobivat substraati. Aluspinna minimaalne tasapind on 7 mm ja minimaalne paksus on 0,2 mm. Sellest kriitilisest seisundist madalamad mõõtmised ei ole usaldusväärsed.
(5) Instrument läheb rikki. Sel ajal saate tehnikutega suhelda või tehasesse remonti tagasi pöörduda.
