Kuidas valgustusmõõtur kontrollib?
Valgustusmõõturi kalibreerimisprotsessi käigus tekkivad juhuslikud mõõtmisvead hõlmavad peamiselt välisvalguse häireid, temperatuuri ja niiskuse muutusi, stabiliseeritud alalisvoolu toiteallika pingekõikumisi, vibratsiooni standardlambi liikumisel ja personali näitu.
Mõned neist juhuslikest mõõtmisvigadest on vältimatud, mis nõuab meetmete võtmist, et vigade mõju võimalikult palju minimeerida.
Valgustusmõõturi kalibreerimiskeskkond peaks olema püsiva temperatuuri ja niiskusega pimedas, et vähendada välisvalguse, temperatuuri ja niiskuse mõju. Valgustusmõõtur tuleks paigaldada stabiilsele töölauale (elektromagnetiliste häirete vältimiseks ei tohiks läheduses olla tugevat magnetvälja);
Sisetemperatuuri tuleks hoida (20 ± 5) kraadi juures (fotogalvaanilise elemendi triiv muutub temperatuuriga).
Sisekeskkond peaks olema kuiv, õhuniiskusega alla 85% suhtelise õhuniiskuse. Niiskuse mõju tõttu kalibreerimismõõturile;
Sel põhjusel on nõutav, et valgustusmõõturi valgussondil oleks hea tihendusvõime. Valgustusmõõturite puhul, mida pikka aega ei kasutata, on kõige parem need korrapäraste ajavahemike järel sisse lülitada.
Standardlambi liikumisest põhjustatud vibratsiooni mõju vähendamiseks valitakse kergsiin ja rihmaratas ning neid libistatakse mõõtmisprotsessi ajal aeglaselt, et minimeerida vibratsiooni mõju.
Töötajate näitude väljastamine eeldab, et kalibreerimispersonal peab olema valgustusmõõturite kalibreerimisel märkimisväärseid teadmisi ja oskuslikke tööoskusi ning olema vastutustundlik ja kohusetundlik valgustusmõõturi kalibreerimise protsessis.
Valgustusmõõturi (tuntud ka kui luksimõõturi) konkreetsed tööetapid on spetsiaalsed vahendid heleduse ja heleduse mõõtmiseks.
See on valguse intensiivsuse (valgustatuse) mõõtmine, mis on objekti valgustuse aste, st objekti pinnal saadud valgusvoo ja valgustatud ala suhe.
Valgustusmõõtur koosneb tavaliselt seleenist või ränist fotogalvaanilisest elemendist ja mikroampermeetrist.
