Ultraheli paksusmõõturi näiduväärtust mõjutavad tegurid
(1) Töödeldava detaili pinnakaredus on liiga suur, mille tulemuseks on sondi ja kontaktpinna vaheline halb ühendus, vähene peegelduv kaja ja isegi võimetus vastu võtta kajasignaale.
Pinnakorrosiooni ja kasutusel olevate seadmete ja torustike puhul, millel on äärmiselt halb ühendusefekt, võib pinda töödelda lihvimise, lihvimise, ääristamise jms abil, et vähendada karedust. Samal ajal saab eemaldada ka oksiidi- ja värvikihte, et paljastada metalliline läige ja muuta sond. Hea ühendusefekti saab katseobjektiga saavutada sideaine abil.
(2) Töödeldava detaili kõverusraadius on liiga väike, eriti väikese läbimõõduga torude paksuse mõõtmisel. Kuna tavaliselt kasutatava sondi pind on tasane ja kontakt kõvera pinnaga on punktkontakt või joonkontakt, on helitugevuse läbilaskvus madal (halb sidestus). Väikese toru läbimõõduga (6 mm) jaoks mõeldud spetsiaalset sondi saab kasutada kõverate pinnamaterjalide (nt torude) täpsemaks mõõtmiseks.
(3) Tuvastuspind ja alumine pind ei ole paralleelsed ning helilained on põhjapinnaga kokku puutudes hajutatud ning sond ei saa põhjalaine signaali vastu võtta.
(4) Valandite ja austeniitsete terase ebaühtlase struktuuri või jämedateralisuse tõttu tekib ultrahelilainete läbimisel tugev hajumise sumbumine. Hajutatud ultrahelilained levivad mööda keerulisi teid, mis võivad kajad hävitada ega põhjustada kuvamist. . Kasutada saab madalama sagedusega (2,5 MHz) spetsiaalset jämedateralist sondi.
(5) Sondi kontaktpind on veidi kulunud. Tavaliselt kasutatavate paksusemõõtmissondide pind on valmistatud akrüülvaigust. Pikaajaline kasutamine suurendab pinna karedust, mille tulemuseks on tundlikkuse vähenemine, mille tulemuseks on vale kuva. Selle siledaks muutmiseks ja paralleelsuse tagamiseks võite selle poleerimiseks kasutada 500# liivapaberit. Kui see on endiselt ebastabiilne, kaaluge sondi väljavahetamist.
(6) Katsetava objekti tagaküljel on suur hulk korrosiooniauke. Kuna teisel pool mõõdetavat objekti on roostelaike ja korrosiooniaugusid, siis helilained sumbuvad, mistõttu näidud muutuvad ebaregulaarselt või äärmuslikel juhtudel näidud puuduvad.
(7) Mõõdetavas objektis (näiteks torus) on setet. Kui sette ja töödeldava detaili akustiline takistus ei erine palju, on paksusmõõturi kuvatav väärtus seina paksus pluss sette paksus.
(8) Kui materjali sees on defekte (nt lisandid, vahekihid jne), on kuvatav väärtus ligikaudu 70% nimipaksusest. Praegu saab defektide edasiseks tuvastamiseks kasutada ultraheli veadetektorit.
(9) Temperatuuri mõju. Üldjuhul heli kiirus tahketes materjalides väheneb temperatuuri tõustes. Katseandmed näitavad, et kuumade materjalide iga 100-kraadise suurenemise korral väheneb helikiirus 1%. Seda olukorda tuleb sageli ette kõrgel temperatuuril kasutatavate seadmete puhul. Kõrgete temperatuuride jaoks (300–600 kraadi) tuleks kasutada spetsiaalseid sonde. Ärge kasutage tavalisi sonde.
(10) Lamineeritud materjalid, komposiit (heterogeensed) materjalid. Lahtiühendatud lamineeritud materjalide mõõtmine ei ole võimalik, kuna ultrahelilained ei suuda läbida lahtiühendatud ruumi ega levida ühtlaselt komposiitmaterjalides (heterogeensetes). Mitmekihilistest materjalidest valmistatud seadmete (nt karbamiidi kõrgsurveseadmed) puhul tuleb paksuse mõõtmisel pöörata erilist tähelepanu. Paksusmõõturi näit näitab ainult sondiga kokkupuutuva materjali kihi paksust.
(11) Sideaine mõju. Sideainet kasutatakse õhu eemaldamiseks sondi ja mõõdetava objekti vahel, et ultrahelilained saaksid tuvastamise eesmärgil töödeldavasse detaili tõhusalt tungida. Kui tüüp on valitud või valesti kasutatud, tekivad vead või haakeseadise märk vilgub, muutes mõõtmise võimatuks.
Sobiv tüüp tuleks valida vastavalt kasutustingimustele. Siledatel materjalidel pindadel kasutamisel võib kasutada madala viskoossusega sideaineid; kui seda kasutatakse karedatel pindadel, vertikaalsetel pindadel ja pealispindadel, tuleks kasutada kõrge viskoossusega sideaineid. Kõrge temperatuuriga toorikute jaoks tuleks kasutada kõrge temperatuuriga sideainet.
Teiseks tuleks sideainet kasutada sobivas koguses ja ühtlaselt peale kanda. Üldiselt tuleks sideainet kanda mõõdetava materjali pinnale, kuid kui mõõtmistemperatuur on kõrge, tuleks sideaine kanda sondile.
(12) Vale helikiiruse valik. Enne tooriku mõõtmist seadistage selle helikiirus vastavalt materjali tüübile või mõõtke helikiirus tagasi standardploki alusel. Kui seade kalibreeritakse ühe materjaliga (tavaliselt kasutatav katseplokk on teras) ja seejärel mõõdetakse teise materjaliga, saadakse ekslikud tulemused. Enne mõõtmist tuleb materjal õigesti identifitseerida ja sobiv helikiirus valida.
(13) Stressi mõju. Suurem osa kasutusel olevatest seadmetest ja torustikest on pinge all. Tahkete materjalide pingeseisund mõjutab helikiirust teatud määral. Kui pinge suund on kooskõlas levimissuunaga, kui pinge on survepinge, suurendab pinge töödeldava detaili elastsust ja kiirendab heli kiirust; vastupidi. , kui pinge on tõmbepinge, siis heli kiirus aeglustub.
Kui pinge ei ole kooskõlas laine levimissuunaga, häirib osakese vibratsioonitrajektoori laineprotsessi ajal tekkivast pingest ja laine levimise suund kaldub kõrvale. Vastavalt andmetele suureneb üldise pinge kasvades heli kiirus aeglaselt.
(14) Metallpindade oksiidide või värvikatete mõju. Kuigi metalli pinnale tekkiv tihe oksiidi- või värvikorrosioonivastane kiht on tihedalt seotud alusmaterjaliga ja sellel puudub selge liides, on heli levimiskiirus kahes materjalis erinev, põhjustades seega vigu ja viga varieerub sõltuvalt katte paksus. Samuti erinev.
